Серија PGM со еден погонски валјак за висок притисок

Краток опис:

Апликација:

Ролната за мелење под висок притисок со еден погон е специјално дизајнирана за претходно мелење на цементни клинкери, минерална згура, челични клинкери и така натаму во

мали гранули, за ултра-дробење на металните минерали (железни руди, манганови руди, бакарни руди, олово-цинкови руди, ванадиумови руди и други) и

да се мелат неметалните минерали (јагленови ганги, фелдспат, нефелин, доломит, варовник, кварц итн.) во прав.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опсег на примена

Во Кина постојат многу видови ресурси на метална руда, но квалитетите на повеќето минерални сорти се сиромашни, разновидни и фини. Со цел да се решат нерешените проблеми во економските, техничките и аспектите на заштита на животната средина од развојот на рударството, домашните претпријатија за рударство на метал активно воведуваат, обработуваат и апсорбираат странска нова и ефикасна опрема за производство на рударство. Во оваа пазарна позадина, HPGM е високоефикасна опрема за мелење, прва истражена и демонстрирана, и почнува да се користи во домашните претпријатија за рударство на метал. Тоа е исто така опрема за производство на рудници што најмногу ја засега домашната рударска индустрија. Може да се каже дека HPGM е широко користен во домашните рудници за метал. HPGM е широко користен дома и во странство во мелењето во цементната индустрија, гранулацијата во хемиската индустрија и финото мелење на пелети за зголемување на специфичната површина. Се користи за дробење на метална руда за да се постигнат различни цели, како што се поедноставување на процесот на дробење, повеќе дробење и помалку мелење, подобрување на продуктивноста на системот, подобрување на ефектот на мелење или индикаторите за сепарација.

Принцип на работа

Ролната за мелење под висок притисок од серијата HPGM е нов тип на опрема за мелење за заштеда на енергија, дизајнирана според принципот на пулверизација на слојот на материјалот под висок притисок. Се состои од два ролни за стегање кои ротираат синхроно со мала брзина. Едниот е стационарен, а другиот е подвижен, кои се управувани од мотор со голема моќност. Материјалите се внесуваат рамномерно одозгора на двата ролни и континуирано се носат во празнината на ролната од страна на ролната за стегање. Откако ќе бидат подложени на висок притисок од 50-300 MPa, густиот материјален колач се испушта од машината. Во исфрлениот материјален колач, покрај одреден дел од квалификуваните производи, внатрешната структура на честичките на неквалификуваните производи е исполнета со голем број микропукнатини поради екструзијата под висок притисок, така што способноста за мелење на материјалот е значително подобрена. За материјалите по екструдирањето, по распаѓањето, класификацијата и селектирањето, фините материјали помали од 0,8 можат да достигнат околу 30%, а материјалите помали од 5 mm можат да достигнат повеќе од 80%. Затоа, во понатамошниот процес на мелење, потрошувачката на енергија за мелење може да се намали во голема мера, така што производствениот капацитет на опремата за мелење може целосно да се искористи, генерално капацитетот на системот за топчеста мелница може да се зголеми за 20%~50%, а вкупната потрошувачка на енергија може да се намали за 30%~50% или повеќе.

Практичен опсег на примена

1. Средно, фино и ултрафино мелење на рефус материјали.

2. Во индустријата за преработка на минерали, може да се постави пред топчестата мелница, како опрема за претходно мелење или да се состави комбиниран систем за мелење со топчеста мелница.

3. Во индустријата за оксидирани пелети, може да ја замени најчесто користената влажна мелница.

4. Во градежни материјали, огноотпорни материјали и други индустрии, успешно се применуваат во цементен клинкер, варовник, боксит и друго мелење.

Предности на производот:

1. Дизајнот со постојан притисок обезбедува непречен притисок помеѓу ролните и обезбедува ефект на дробење.

2. Автоматска корекција на отстапувањето, може брзо да го прилагоди јазот на ролната за да се обезбеди мазност на опремата.

3. Системот за одвојување на рабовите го намалува ефектот на ефектите на рабовите врз ефектот на дробење.

4. Со цементирани карбидни столпчиња, долг работен век, лесно одржување и заменливост.

5. Банката на вентили прифаќа увезени компоненти, а хидрауличниот систем има разумен дизајн и добра сигурност.

5. Чет

Параметри на производот

Модел	Дијаметар на ролна mm	Ширина на ролната мм	Проток капацитет	Големина на храна	Тежина на машината t	Инсталирана моќност
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 година	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800 година	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
само за референца
							[08]

Технички карактеристики:

Нова технологија на површина од ролна со столпчиња
Усвојува висококвалитетни тврдолегирани столпчиња со висока цврстина и добра отпорност на абење. Распоредот на столпчињата е дизајниран со компјутерска симулација, а распоредот е разумен, што може да формира униформен слој од материјал помеѓу столпчињата, ефикасно заштитувајќи ги столпчињата и површините на ролната и подобрувајќи го животниот век на ролната за стегање. Столпчињата се инсталирани со увезени специјални лепила за лесна замена.

Технологија на одвојување на ролна втулка и главно вратило
Главното тело на валаната за стегање е изработено од висококвалитетен кован челик, а ролната чаура е кована од висококвалитетен легиран челик. Главното вратило и ролните се изработени од различни материјали, што ја подобрува цврстината на главното вратило и цврстината на ролната чаура. Животниот век на чаурата на вратилото е значително подобрен. Заменувањето на ролната чаура е практично.

Технологија за брзо монтирање и расклопување на лежишта
Употребени се висококвалитетни конусни лежишта и претходно е формиран резервоар за масло под висок притисок. Лежиштето може лесно да се демонтира преку пумпа за масло под висок притисок, со што значително се намалува тешкотијата при замена на лежиштето и се подобрува ефикасноста на одржувањето.

Повеќекратна комбинирана технологија за запечатување
Заптивката на лежиштето користи различни заптивки од тип J плус тип V и лавиринт, а комбинираната технологија на заптивање ефикасно го обезбедува ефектот на заптивање на лежиштето.

Рамка со висока цврстина
Рамката е заварена со висококвалитетен јаглероден конструкциски челик. Целосната цврстина на рамката е тридимензионално проверена, со висока цврстина и добра сигурност. Рамката е обработена со интегрално жарење, а деформацијата на рамката е мала.

Висококвалитетен и сигурен хидрауличен систем
Според карактеристиките на дробење на различни материјали, параметрите на притисок на хидрауличниот систем се оптимизирани, а е усвоен посебен дизајн, особено за карактеристиките на дробење на метални минерали како што се железна руда и манганова руда. Групата на хидраулични вентили користи производи од увезени познати брендови и е сигурна и стабилна.

Автоматизиран систем за контрола и централизиран систем за подмачкување
Со Siemens PLC и целосен екран на допир, како и со целокупната контролна шема, целата машина може да биде без надзор, а притисокот и различните параметри можат лесно да се модифицираат за да се олесни дробењето на различни минерали. Целата машина користи централизиран систем за подмачкување, кој може да ја прилагоди количината и фреквенцијата на подмачкување според работните услови.