Серија PGM Мелница за валјак под висок притисок за едно возење

Избрана слика од серијата PGM за едно возење со валјак со висок притисок

Краток опис:

Апликација:

Ролот за брусење со висок притисок со еден погон е специјално дизајниран за претходно мелење на цементните клинкери, минералната ѓубре, челичните клинкери и така натаму во

мали гранули, за ултра дробење на металните минерали (железни руди, руди од манган, бакарни руди, руди од олово-цинк, руди на ванадиум и други) и

за мелење на неметалните минерали (јаглен ганг, фелдспат, нефе-линија, доломит, варовник, кварц итн.) во прав.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опсег на апликација

Во Кина има многу видови ресурси на метална руда, но квалитетите на повеќето минерални сорти се лоши, разновидни и фини. Со цел да се решат извонредните проблеми во економските, техничките и еколошките аспекти на развојот на рударството, домашните претпријатија за ископување метали активно воведуваат, варат и апсорбираат странска нова и ефикасна опрема за производство на рударство. Во оваа пазарна позадина, HPGM е високо-ефикасна опрема за мелење првпат истражена и демонстрирана, и почнува да се користи во домашните претпријатија за ископување метали. Тоа е исто така опремата за производство на рудници која најмногу ја засега домашната рударска индустрија. Може да се каже дека HPGM е широко користен во домашните метални рудници. HPGM е широко користен дома и во странство за мелење во цементната индустрија, гранулација во хемиската индустрија и фино мелење на пелети за да се зголеми специфичната површина. Се користи за дробење на метална руда за да се постигнат различни цели како што се поедноставување на процесот на дробење, повеќе дробење и помалку мелење, подобрување на продуктивноста на системот, подобрување на ефектот на мелење или индикатори за одвојување.

Принцип на работа

Ролна за мелење со висок притисок од серијата HPGM е нов тип на опрема за мелење за заштеда на енергија дизајнирана според принципот на прашкаст слој на материјалот под висок притисок. Се состои од две стискачки ролни кои синхроно ротираат со мала брзина. Едната е неподвижна ролна, а другата е подвижна ролна, кои и двете се придвижуваат од мотор со голема моќност. Материјалите рамномерно се внесуваат одозгора на двете ролни и континуирано се носат во празнината на ролната со ролната за цедење. Откако ќе биде подложен на висок притисок од 50-300 MPa, колачот со густ материјал се испушта од машината. Во колачот со испуштен материјал, покрај одреден дел од квалификуваните производи, внатрешната структура на честичките на неквалификуваните производи е исполнета со голем број микро пукнатини поради истиснување со висок притисок, така што способноста за мелење на материјалот е значително подобрена. За материјалите по истиснување, по распаѓање, класифицирање и скрининг, фините материјали помали од 0,8 можат да достигнат околу 30%, а материјалите од помалку од 5 mm може да достигнат повеќе од 80%. Затоа, во понатамошниот процес на мелење, потрошувачката на енергија за мелење може да се намали во голема мера, така што производствениот капацитет на опремата за мелење може целосно да се напрега, генерално капацитетот на системот за мелница може да се зголеми за 20%~50 %, а вкупната потрошувачка на енергија може да се намали за 30%~50% или повеќе.

Опсег на практична примена

1. Средно, фино и ултрафино мелење на рефус материјали.

2. Во индустријата за преработка на минерали, може да се стави пред топката мелница, како опрема за предмелење, или да се направи комбиниран систем за мелење со мелница за топчиња.

3. Во индустријата за оксидирани пелети, може да ја замени најчесто користената влажна мелница.

4. Во градежни материјали, огноотпорни материјали и други индустрии, успешно се применуваат во цементниот клинкер, варовник, боксит и друго мелење.

Предности на производот:

1. Дизајнот со постојан притисок обезбедува мазен притисок помеѓу ролните и обезбедува ефект на дробење.

2. Автоматска корекција на отстапување, може брзо да ја прилагоди јазот на ролната за да обезбеди мазност на опремата.

3. Системот за одвојување на рабовите го намалува ефектот на ефектите на рабовите врз ефектот на дробење.

4. Со цементирани карбидни столпчиња, долг работен век, лесно одржување и заменливи.

5. Банката на вентили прифаќа увезени компоненти, а хидрауличниот систем има разумен дизајн и добра доверливост.

5. Th

Параметри на производот

Модел	Дијаметар на ролна mm	Ширина на ролна мм	Пропусната моќ капацитет	Големина на храна	Тежина на машината t	Инсталирана моќност
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260 година
HPGM16100	1600 година	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000 година
HPGM16120	1600 година	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600 година	1400	700-1250 г	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 година	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800 година	1600 година	840-1600 година	30-60	320	2500-3200
само за референца
							[08]

Технички карактеристики:

Технологија на површинска ролна од нов тип
Усвојува висококвалитетни столпчиња од тврда легура со висока цврстина и добра отпорност на абење. Распоредот на столпчињата е дизајниран со компјутерска симулација, а распоредот е разумен, што може да формира униформа материјален слој помеѓу столпчињата, ефикасно да ги заштити столпчињата и површините на ролните и да го подобри работниот век на ролната за цедење. Навртките се монтираат со увезени специјални лепила за лесна замена.

Технологија на сепарација на ролна черупка и главно вратило
Главното тело на ролната за цедење е изработено од висококвалитетен кован челик, а ролната черупка е кована со висококвалитетен легиран челик. Главното вратило и ролните се направени од различни материјали, што ја подобрува цврстината на главната осовина и цврстината на черупката на ролната. Работниот век на черупката на вратилото е значително подобрен. Замената на ролната черупка е погодна.

Технологија за брзо монтирање и демонтирање лежишта
Донесени се висококвалитетни лежишта со заострени дупки и претходно се формира резервоар за масло под висок притисок. Лежиштето може лесно да се демонтира преку пумпата за масло под висок притисок, што значително ја намалува тешкотијата за замена на лежиштето и ја подобрува ефикасноста на одржувањето.

Повеќекратна комбинирана технологија за заптивање
Заптивката на лежиштето прифаќа различни заптивки од типот J плус V-тип и лавиринт, а комбинираната технологија за заптивање ефективно го обезбедува ефектот на запечатување на лежиштето.

Рамка со висока јачина
Рамката е заварена со висококвалитетен јаглероден структурен челик. Целата јачина на рамката е тридимензионално проверена, со висока јачина и добра доверливост. Рамката се обработува со интегрално жарење и деформацијата на рамката е мала.

Високо квалитетен и сигурен хидрауличен систем
Според карактеристиките на дробење на различни материјали, параметрите на притисокот на хидрауличниот систем се оптимизирани, а посебен дизајн е усвоен особено за карактеристиките на дробење на металните минерали како железната руда и мангановата руда. Групата на хидраулични вентили прифаќа увезени производи од познатиот бренд и е сигурна и стабилна.

Автоматски систем за контрола и централизиран систем за подмачкување
Со Siemens PLC и целосниот екран на допир и шемата за севкупна контрола, целата машина може да биде без надзор, а притисокот и различните параметри може лесно да се менуваат за да се олесни дробењето на различни минерали. Целата машина прифаќа централизиран систем за подмачкување, кој може да ја прилагоди количината и фреквенцијата на подмачкување со работните услови.