РОЛАНА ЗА БРУСЕЊЕ СО ВИСОК ПРИТИСОК СО ЕДЕН ПОГОН

РОЛАТ ЗА БРУСЕЊЕ СО ВИСОК ПРИТИСОК СО ЕДЕН ПОГОН

Краток опис:

„Шандонг Хуате Магнет Технолоџи Ко., ДОО“ е најсеопфатната и најголема база за истражување и развој и производство на магнетно-електрична опрема во индустријата, интегрирајќи научни истражувања и развој, инженерски дизајн, производство, инсталација и услуги за пуштање во работа. Нашата компанија зафаќа површина од 260.000 квадратни метри, вработувајќи повеќе од 800 вработени, од кои повеќе од една третина се професионален технички персонал. Нашиот опсег на услуги вклучува јаглен, рудници, електрична енергија, градежни материјали, металургија, обоени метали, заштита на животната средина, медицина и така натаму во повеќе од 10 области. Ние сме специјализирани за производство на криогена суперспроводлива опрема за магнетно сепарирање, магнетен сепаратор за железо, магнетен сепаратор, магнетна мешалка, опрема за ултрафино мелење и класификација, опрема за рударство и суперспроводлив магнет за медицинска магнетна резонанца (МРИ). Со повеќе од 20.000 клиенти, нашата опрема се извезува во САД, Германија, Бразил, Индија, Австралија и многу други земји.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опсег на примена

Ролната за мелење под висок притисок со еден погон е специјално дизајнирана за претходно мелење на цементни клинкери, минерална згура, челични клинкери и така натаму во мали гранули, за ултрадробење на метални минерали (железни руди, манганови руди, бакарни руди, олово-цинкови руди, ванадиумски руди и други) и за мелење на неметални минерали (јагленови гангуси,

фелдспат, нефелин, доломит, варовник, кварц, итн.) во прав.

Структура и принцип на работа

◆Дијаграм на принципот на работа

Ролната за мелење под висок притисок со еден погон користи

Принципот на мелење при екструзија на материјален агрегат.

Едната е стационарна ролна, а другата е подвижна ролна.

Двата ролни се вртат спротивно со иста брзина.

Материјалите влегуваат од горниот отвор за внесување,

и се мелат поради екструзија со висок притисок во празнината на двата ролни и се испуштаат од дното.

◆Погонски дел

Потребен е само еден моторен погон,

Моќта се пренесува од неподвижната ролна до подвижната ролна преку системот на запчаници,

така што двата ролни се целосно синхронизирани без триење на лизгање.

Целата работа се користи за екструдирање на материјал,

а стапката на искористување на потрошувачката на енергија е висока, што заштедува 45% електрична енергија во споредба со конвенционалната ролна за мелење под висок притисок.

◆Систем за примена на притисок

Комбинираниот систем за примена на механички притисок на пружината овозможува флексибилно избегнување на подвижната ролна.

Кога ќе влезе туѓа материја од железо,

Системот за примена на притисок со пружина директно се повлекува и реагира на време, осигурувајќи дека стапката на работа е висока до 95%;

Додека традиционалната ролна за мелење под висок притисок овозможува избегнување, хидрауличното масло треба да се испушта низ цевководот за олеснување на притисокот.

Дејството е одложено, што може да предизвика оштетување на површината на ролната или дефект на хидрауличниот систем.

◆Површина на ролна

Површината на ролната е заварена со легиран материјал за заварување отпорен на абење, а тврдоста може да достигне HRC58-65; притисокот автоматски се прилагодува со материјалот,

што не само што ја постигнува целта на мелење, туку и ја штити површината на ролната;

подвижната ролна и неподвижната ролна работат синхроно без триење на лизгање.

Затоа, работниот век на површината на ролната е многу поголем од оној на конвенционалната ролна за мелење под висок притисок.

Главни технички карактеристики

◆ Висока работна ефикасност. Во споредба со традиционалната опрема за дробење, капацитетот за обработка се зголемува за 40-50%.

Капацитетот за обработка за PGM1040 може да достигне околу 50-100 t/h, со моќност од само 90 kW.

◆ Ниска потрошувачка на енергија. Според начинот на возење со една ролна, потребен е само еден мотор за да се погонува.

Потрошувачката на енергија е многу ниска. Во споредба со традиционалниот двоен погон HPGR, може да ја намали потрошувачката на енергија за 20~30%.

◆ Добар квалитет на отпорност на абење. Со само еден мотор, синхронизацијата на двете ролни е многу добра.

Со површини за заварување отпорни на абење, ролните се со добар квалитет на отпорност на абење и лесно можат да се одржуваат.

◆ Висока стапка на работа: ≥ 95%. Со научен дизајн, опремата може да биде под притисок од групата пружини под висок притисок.

Работниот притисок може да се прилагоди автоматски според компресијата на пружинската група. Нема точка на дефект.

◆ Висока автоматизација и лесно прилагодување. Без хидрауличен систем, има ниска стапка на дефекти

◆ Површината на ролната е заварена со легиран материјал за заварување отпорен на абење, со висока цврстина и добра отпорност на абење;

Притисокот врз пружината доаѓа од реакционата сила на материјалот, а притисокот е секогаш избалансиран,

што не само што ја постигнува целта на дробење,

но исто така ја штити површината на ролната; подвижната ролна и стационарната ролна се поврзани и се движат од запчаникот,

и брзината е целосно синхронизирана, со што се избегнува триење на лизгање помеѓу материјалот и површината на ролната.

Затоа, работниот век е многу поголем од оној на HPGR со двоен погон.

◆ Компактна структура и мал простор на подот.

Технички параметри

Модел	Дијаметар на ролнаmm	Тркалањеширина мм	Максимална големина на напојување(Цемент, челична згура, рудна згура) мм	Оптимално хранењеголемина(металенминерал,неметаленминерал) мм	mmИзлезнаголемина（цемент)мм	Капацитет за обработкаТ/ч	Мотормоќност kW	Димензии на контурата（Д × Ш × В)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Класификација＜4	30~40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Класификација＜4	50~80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Класификација＜4	70~110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	ласификувачки＜4	100~160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Класификација＜4	120~180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Класификација＜4	240~320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Класификација＜4	500~650	1250	10800×8100×4400

СПОРЕДБА ПОМЕЃУ HPGR СО ЕДЕН ПОГОН И КОНВЕНЦИОНАЛЕН HPGR

ДИАГРОМ НА ТЕКОВ НА ПРОЦЕСОТ ПРЕД-МЕЛЕЊЕ НА HPGR СО ЕДЕН ПОГОН

Претходно мелење на цемент, рудна згура и челична згура „Повеќе дробење и помалку мелење, заменете го мелењето со дробење“, односно претходното мелење, стана главна технологија за процесот на производство на цевни мелници за да се зголеми производството и да се намали потрошувачката на енергија. Како најнапредна опрема за заштеда на енергија за претходно мелење, HPGR со еден погон може да ги дроби материјалите до -4 mm или -0,5 mm, од кои 0,08 mm учествува со повеќе од 30%. Капацитетот на употребената топчеста мелница може да се зголеми за 50~100%, а потрошувачката на енергија на системот за мелење може да се намали за 15~30%.

ДИАГРОМ НА ТЕК НА ПРОЦЕСОТ НА УЛТРА ФИНО ДРЖЕЊЕ НА МЕТАЛЕН МИНЕРАЛ СО ЕДЕН ПОГОН HPGR

Ултра фино дробење на метален минерал

Кога минералите минуваат низ празнината помеѓу двата ролни, тие се дробат на фини честички од -5 mm или -3 mm и голема количина на прав под притисок. Поради слабата сила на врзување на површината помеѓу корисниот минерал и жлебот, лесно се генерираат фрактура од замор или микропукнатини и внатрешен стрес. Дел од површината ќе биде целосно дисоциран.

Поради високата содржина на ситен прав што се испушта од HPGR и фактот дека минералите се дробат по површината на дисоцијација, во споредба со конвенционалното дробење, процентот на меѓурастење во дробените производи е намален, а ефектот на отфрлање на остатоци е добар.

И степенот на груб концентрат и приносот на отстранување на отпадот се значително подобрени.

ДИАГРОМ НА ТЕКОВ НА ПРОЦЕСОТ НА АПЛИКАЦИЈА ЗА НЕМЕТАЛЕН МИНЕРАЛ СО ЕДЕН ПОГОН HPGR

Мелење на неметални минерали

Во споредба со традиционалната опрема за мелење, HPGR со еден погон има предности како што се голем капацитет на една машина, мала потрошувачка на енергија, помало абење и помало загадување со железо; финоста на производот може да се контролира од 20 mesh до 120 mesh, што може да ја замени топчестата мелница и да создаде нов процес на мелење.

РОЛАТ ЗА БРУСЕЊЕ ПОД ВИСОК ПРИТИСОК ОД СЕРИЈАТА HPGM

Принцип на работа

Ролната за мелење под висок притисок од серијата HPGM е нов тип на опрема за мелење за заштеда на енергија, дизајнирана според принципот на пулверизација на слојот на материјалот под висок притисок. Се состои од два ролни за стегање кои ротираат синхроно со мала брзина. Едниот е стационарен, а другиот е подвижен, кои се управувани од мотор со голема моќност. Материјалите се внесуваат рамномерно одозгора на двата ролни и континуирано се носат во празнината на ролната од страна на ролната за стегање. Откако ќе бидат подложени на висок притисок од 50-300 MPa, густиот материјален колач се испушта од машината. Во исфрлениот материјален колач, покрај одреден дел од квалификуваните производи, внатрешната структура на честичките на неквалификуваните производи е исполнета со голем број микропукнатини поради екструзијата под висок притисок, така што способноста за мелење на материјалот е значително подобрена. За материјалите по екструдирањето, по распаѓањето, класификацијата и селектирањето, фините материјали помали од 0,8 mm можат да достигнат околу 30%, а материјалите помали од 5 mm можат да достигнат повеќе од 80%. Затоа, во понатамошниот процес на мелење, потрошувачката на енергија за мелење може да се намали во голема мера, така што производствениот капацитет на опремата за мелење може целосно да се искористи, генерално капацитетот на системот за топчеста мелница може да се зголеми за 20%~50%, а вкупната потрошувачка на енергија може да се намали за 30%~50% или повеќе.

Полиња на примена

Во Кина постојат многу видови ресурси на метална руда, но квалитетите на повеќето минерални сорти се сиромашни, разновидни и фини. Со цел да се решат нерешените проблеми во економските, техничките и еколошките аспекти на развојот на рударството, домашните претпријатија за рударство на метал активно воведуваат, обработуваат и апсорбираат странска нова и ефикасна опрема за производство на рударство. Во оваа пазарна позадина, HPGR е високоефикасна опрема за мелење, прва истражена и демонстрирана, и почнува да се користи во домашните претпријатија за рударство на метал. Тоа е исто така опрема за производство на рудници што најмногу ја засега домашната рударска индустрија. Може да се каже дека HPGR е широко користен во домашните рудници за метал. HPGR е широко користен дома и во странство во мелењето во цементната индустрија, гранулацијата во хемиската индустрија и финото мелење на пелети за зголемување на специфичната површина. Се користи за дробење на метална руда за да се постигнат различни цели, како што се поедноставување на процесот на дробење, повеќе дробење и помалку мелење, подобрување на продуктивноста на системот, подобрување на ефектот на мелење или индикаторите за сепарација.

Практичен опсег на примена

1. Средно, фино и ултрафино мелење на рефус материјали.

2. Во индустријата за преработка на минерали, може да се постави пред топчестата мелница, како опрема за претходно мелење или да се состави комбиниран систем за мелење со топчеста мелница.

3. Во индустријата за оксидирани пелети, може да ја замени најчесто користената влажна мелница.

4. Во градежни материјали, огноотпорни материјали и други индустрии, успешно се применуваат во цементен клинкер, варовник, боксит и друго мелење.

Предности на производот

1. Дизајнот со постојан притисок обезбедува непречен притисок помеѓу ролните и обезбедува ефект на дробење.

2. Автоматска корекција на отстапувањето, може брзо да го прилагоди јазот на ролната за да се обезбеди мазност на опремата.

3. Системот за одвојување на рабовите го намалува ефектот на ефектите на рабовите врз ефектот на дробење.

4. Со цементирани карбидни столпчиња, долг работен век, лесно одржување и заменливост.

5. Банката на вентили прифаќа увезени компоненти, а хидрауличниот систем има разумен дизајн и добра сигурност.

Структура на HPGR

Модел	Дијаметар на ролнаmm	Ширина на ролната мм	Протоккапацитет	Големина на храна	Тежина на машинатаt	Инсталирана моќност
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 година	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800 година	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Нова технологија на површина од ролна со столпчиња

Усвојува висококвалитетни тврда легура на столпчиња со висока цврстина и добра отпорност на абење.

Распоредот на столпчињата е дизајниран со компјутерска симулација,

и аранжманот е разумен, што може да формира униформен материјален слој помеѓу столпчињата, ефикасно заштитувајќи ги столпчињата и површините на ролната,

и подобрување на работниот век на ролната за цедење. Штитниците се инсталираат со увезени специјални лепила за лесна замена.

Технологија на одвојување на ролна чаура и главно вратило

Главното тело на валаната за стегање е изработено од висококвалитетен кован челик, а ролната чаура е кована од висококвалитетен легиран челик. Главното вратило и ролните се изработени од различни материјали, што ја подобрува цврстината на главното вратило и цврстината на ролната чаура. Животниот век на чаурата на вратилото е значително подобрен. Заменувањето на ролната чаура е практично.

Технологија за брзо монтирање и расклопување на лежиштата. Усвоени се висококвалитетни конусни лежишта и претходно е формиран резервоар за масло под висок притисок. Лежиштето може лесно да се расклопи преку пумпа за масло под висок притисок, со што значително се намалува тешкотијата при замена на лежиштето и се подобрува ефикасноста на одржувањето.

Повеќекратна комбинирана технологија за запечатување

Заптивката на лежиштето користи различни заптивки од тип J плус тип V и лавиринт, а комбинираната технологија на заптивање ефикасно го обезбедува ефектот на заптивање на лежиштето.