Процесен тек на линијата за производство на кварцен песок

Технички параметри
Прво, кварцот се спушта под бункерот, кварцниот камен се крши на груб материјал по примарното дробење и се транспортира со лента за понатамошно дробење до втората машина за дробење, потоа помалиот камен се носи во вибрирачко сито за селектирање на два типа кварцни камења со големина, каменот со поголема големина повторно се враќа во машината за дробење. Просеаниот материјал се внесува во машината за мелење на прачки, материјалите од машината за мелење на прачки се класифицираат низ цилиндричното сито. Во ситото се враќа во машината за мелење на прачки, просеаниот материјал се отстранува со магнетен сепаратор со висок интензитет, а потоа се внесува во вертикален прстен со висок градиентен магнетен сепаратор за да се отстрани преостанатото механичко железо и поврзаното железо. Обично по две постапки на одвојување, кварцен песок содржината на железо може да се намали под 0,07%. Конечно, квалификуваната пулпа се пробива низ хидрауличниот отвор за отстранување на калта, а потоа се дехидрира за да се добие квалификуван кварцен песок.

Во производствената линија, мелницата за прачки и магнетниот сепаратор со висок градиент се едни од основните уреди, оваа производствена линија се одликува со висок степен на автоматизација, ниски оперативни трошоци, висока ефикасност на дробење, заштеда на енергија, голема моќност, помало загадување, лесно одржување, а финалниот кварцен песок има униформна големина, добра форма на зрно и разумна распределба на големината, што може да ги исполни националните стандарди за машински изработен песок во градежништвото.
Табела за обработка

Сурова руда → дробење (грубо дробење, средно дробење и фино дробење) → претходно селектирање и инспекција → перење на рудата → мелење со прачка → класификација → дехидрација → слаба магнетна сепарација → силна магнетна сепарација → класификација → дехидрација → краен производ