Од 1990-тите, странските земји почнаа да ја проучуваат технологијата за интелигентно облагородување и направија некои теоретски откритија, како што се GunsonSortex во Велика Британија и Outo-kumpu во Финска. И RTZOreSorters, итн., развија и произведоа повеќе од десет видови индустриски фотоелектрични сортирачи, радиоактивни сортирачи итн., и успешно се применуваат во областа на сортирање на обоени метали и скапоцени метали, но поради високата цена, ниската точност на сортирање, капацитетот за обработка е мал и е ограничен во промоцијата и примената.
Во споредба со странските земји, истражувањата поврзани со технологијата во мојата земја започнаа релативно доцна, а полето на истражување е релативно тесно. Околу 2000 година, на домашниот пазар се појавија и некои машини за сортирање, главно сортирање во боја, инфрацрвено сортирање, електрично сортирање итн., главно користени за сортирање жито, храна, чај, лекови, хемиски суровини, хартија, стакло, сортирање отпад и други индустрии, но за скапоцени и ретки метали како што се злато, ретки земји, бакар, волфрам, јаглен, слабо магнетна железна руда итн. не може ефикасно да се селектира и фрли однапред, особено во сувата интелигентна опрема за фрлање опашка за претходна селекција е сè уште празна.
Во моментов, домашните рудници немаат ефикасна специјална опрема за претходно отстранување на огноотпорни слабомагнетни руди, руди од обоени метали итн., главно се потпираат на оригиналниот метод за рачно сортирање и метод за магнетно сепарирање, а големината на честичките за сортирање е генерално помеѓу 20 и 150 mm. Висока цврстина и висока цена. За минерали со мали разлики во изгледот, бојата, сјајот, обликот и густината на рудата и отпадната карпа, ефикасноста на сортирање е мала, грешката е голема, а некои не можат да се разликуваат. За магнетит, методот на магнетно сепарирање може да се користи за леење опашки, но за руди со слаби магнетни својства, руди од обоени метали итн., грешката во сепарацијата е голема, ефикасноста на сепарацијата е ниска и постои сериозно трошење на ресурси.
Интелигентната машина за сортирање со сензори е погодна за претходна обработка на руда со висока стапка на разредување на суровата руда и добар ефект на сепарација помеѓу околната карпа и корисната руда по дробењето.
01
Намалувањето на граничната оценка на рудниците е еквивалентно на проширување на индустриските резерви на руда;
02
Намалете ги трошоците за последователно мелење и облагородување;
03
Капацитетот за обработка на системот може да се подобри под услов оригиналната опрема за мелење да остане непроменета;
04
Подобрувањето на избраната оценка е погодно за стабилизирање и подобрување на квалитетот на концентратите и намалување на трошоците за топење;
05
Намалување на залихите на ситнозрнеста јаловина, намалување на трошоците за производство и одржување на базените за јаловина и подобрување на факторот на безбедност околу областа на акумулацијата.
Земете ги рудниците за злато како пример: во моментов, докажаните ресурси на злато во мојата земја се 15.000-20.000 тони, рангирајќи се на седмо место во светот, со годишно производство на злато од повеќе од 360 тони, резервите на злато од карпи сочинуваат околу 60% и просечна содржина на руда од околу 5%. Околу g/t, резервите на злато од карпи се околу 3 милијарди тони. Стана најголем производител на злато во светот. Сепак, процесот на збогатување на златото во мојата земја сè уште го користи традиционалниот процес на флотација-концентрат цијанидација. Не постои ефикасен начин за фрлање на опашки пред грубо дробење и мелење. Обемот на работа на дробење, мелење и флотација е голем, а трошоците за збогатување остануваат високи. Стапката на загуби во рударството е повеќе од 5%, стапката на обновување на збогатувањето и топењето е околу 90%, трошоците за збогатување се високи, стапката на обновување на ресурсите е ниска, а заштитата на животната средина е слаба.
По претходното отфрлање со интелигентно сензорско сортирање, селектираната рудна карпа може да сочинува 50-80% од селектираната сурова руда, збогатувајќи ја селектираната количина на злато за 3-5 пати и намалувајќи го бројот на работници во фабриката за преработка за 15-20%, зголемување од 25-30% на отфрлената рудна карпа и 10-15% во производството на метал.
Трошоците за дробење и мелење може да се заштедат за повеќе од 50%, последователниот обем на хемиска флотација може да се намали за повеќе од 50%, ефикасноста на производството е значително подобрена, вредноста за повторна употреба на отпадна карпа е подобрена, штетата врз животната средина е намалена и економската корист е значително подобрена.
Опсегот на големина на честичките при интелигентно сортирање со сензор може да достигне од околу 1 mm до 300 mm, а сензорот може да идентификува до 40.000 парчиња руда во секунда. Потребни се само неколку ms за секое парче руда од детекцијата на приемниот сензор до инструкцијата за сортирање добиена од актуаторот. Потребни се само неколку ms за модулот за вбризгување да заврши едно извршување. Максималниот капацитет за обработка на една машина може да достигне 400 t/h, а капацитетот за обработка на една опрема може да достигне 3 милиони тони годишно, што е еквивалентно на обемот на среден и голем рудник.
Интелигентната опрема за сортирање со сензори може лесно да го менува софтверот и претходно поставените прагови за сортирање онлајн, како и да реагира на флуктуациите во квалитетот и количината на суровата руда со текот на времето, што не може да се постигне со традиционалната опрема за сортирање. Доколку суровата руда достигне одреден степен на дисоцијација во фазата на дробење, дури и ако станува збор само за степенот на дисоцијација на околната карпа или ганга, или конечниот концентрат се произведува директно, таа најчесто се користи за разни метални руди (немагнетна или слабо магнетна железна руда, бакар, олово, претходна селекција и отстранување на отпад од цинк, никел, волфрам, молибден, калај, ретки земји, злато итн.), јаглен и неметални минерали како што се талк, флуорит, калциум карбонат, доломит, калцит, апатит итн. Количината на груб концентрат што влегува во последователниот процес е значително намалена, а степенот е подобрен, што може значително да ги намали трошоците за последователно мелење и облагородување. Интелигентното облагородување со сензори е неспоредливо со традиционалното рачно сортирање, магнетното одвојување и фотоелектричното одвојување во однос на точноста на идентификацијата, брзината на одговор, ефикасноста на сортирање и капацитетот за обработка. Интелигентното сортирање со сензори е сеопфатна манифестација на модерната технологија за сензори и дигиталната технологија и стана главна развојна насока на претходна селекција на минерали.
Кинеските минерални ресурси се главно посни руди, а капацитетот за складирање е голем. Како однапред да се отстрани отпадот, да се подобри ефикасноста на последователното мелење и облагородување и да се намалат трошоците за облагородување, како и активно да се одговори на општите барања на земјата за „градење паметни рудници и зелени рудници“, тоа ќе стане неизбежен тренд во развојот на рударската индустрија во мојата земја. Затоа, развојот на интелигентна опрема за сортирање соодветна за домашни минерали е неизбежен, а пазарната перспектива ќе биде многу широка.
Време на објавување: 25 февруари 2022 година