Од 1990-тите, странските земји почнаа да ја проучуваат технологијата за интелигентна корист и направија некои теоретски откритија, како што се GunsonSortex во ОК и Outo-kumpu во Финска. и RTZOreSorters и др., развиле и произвеле повеќе од десет видови индустриски фотоелектрични сортирачи, радиоактивни сортирачи итн., а успешно се применуваат во полето за сортирање на обоени метали и благородни метали, но поради високата цена, ниска точност на сортирање, Капацитетот за обработка е мал и е ограничен во промоцијата и примената.
Во споредба со странските земји, поврзаните технолошки истражувања во мојата земја започнаа релативно доцна, а полето на истражување е релативно тесно. Околу 2000 година, на домашниот пазар се појавија и некои машини за сортирање, главно сортирање во боја, инфрацрвено сортирање, електрично сортирање итн. главно се користи за сортирање на жито, храна, чај, лекови, хемиски суровини, хартија, стакло, сортирање отпад и други индустрии, но за скапоцени и ретки метали како злато, ретка земја, бакар, волфрам, јаглен, слаба магнетна железна руда, итн не може да биде ефективно претходно избрани и отфрлени однапред, особено во сува интелигентна пред-избор опашка фрлање опрема се уште е празна.
Во моментов, домашните рудници немаат ефикасна специјална опрема за претходно отстранување на огноотпорни слаби магнетни руди, руди од обоени метали итн., главно потпирајќи се на оригиналниот рачен метод на сортирање и методот на магнетно раздвојување, а големината на сортирање на честичките е генерално помеѓу 20 и 150 mm. Висока јачина и висока цена. За минерали со мали разлики во изгледот бојата, сјајот, обликот и густината на рудата и отпадните карпи, ефикасноста на сортирањето е мала, грешката е голема, а некои не може да се разликуваат. За магнетит, методот на магнетно раздвојување може да се користи за фрлање опашки, но за руди со слаби магнетни својства, руди од обоени метали итн., грешката на сепарацијата е голема, ефикасноста на сепарацијата е мала и има сериозно губење на ресурсите. .
Интелигентната машина за сортирање со сензори е погодна за предтретман на руда со висока стапка на разредување на суровата руда и добар ефект на раздвојување помеѓу околната карпа и корисната руда по дробењето.
01
Намалувањето на отсеченото одделение на рудниците е еквивалентно на проширување на индустриските резерви на руда;
02
Намалете ги трошоците за последователно мелење и придобивки;
03
Капацитетот за обработка на системот може да се подобри под услов оригиналната опрема за мелење да остане непроменета;
04
Подобрувањето на избраната оценка е погодно за стабилизирање и подобрување на квалитетот на концентратите и намалување на трошоците за топење;
05
Намалување на залихите на ситнозрнести јаловини, намалување на трошоците за производство и одржување на јаловината и подобрување на безбедносниот фактор околу областа на акумулацијата.
Земете ги рудниците за злато како пример: во моментов, докажаните златни ресурси на мојата земја се 15.000-20.000 тони, рангирана на седмото место во светот, со годишно производство на злато од повеќе од 360 тони, резервите на камено злато сочинуваат околу 60%, а просечно Оценка на депозит на руда од околу 5%. Околу g/t, резервите на руда од камено злато се околу 3 милијарди тони. Стана најголемиот светски производител на злато. Сепак, процесот на збогатување злато во мојата земја сè уште го прифаќа традиционалниот процес на цијанидација на концентрат со флотација. Нема ефективни средства за фрлање опашки пред грубо дробење и мелење. Обемот на работа на дробење, мелење и флотација е голем, а цената на бенефицијацијата останува висока. Стапката на загуби од рударството е повеќе од 5%, стапката на обновување на бенефицијација и топење е околу 90%, трошоците за бенефицијација се високи, стапката на обновување на ресурсите е ниска, а заштитата на животната средина е лоша.
По претходно фрлање со интелигентно сортирање со сензор, избраната отпадна карпа може да претставува 50-80% од избраната сурова руда, збогатувајќи ја избраната оценка на злато за 3-5 пати и намалувајќи го бројот на работници во фабриката за преработка за 15 -20%, 25-30% зголемување на отфрлените отпадни карпи и 10-15% во производството на метали.
Трошоците за дробење и мелење може да се заштедат за повеќе од 50%, последователниот волумен на хемиска флотација може да се намали за повеќе од 50%, ефикасноста на производството е значително подобрена, вредноста за повторна употреба на отпадните карпи е подобрена, еколошката штета е намалена , а економскиот бенефит е значително подобрен.
Опсегот на големина на честички на интелигентното сортирање на сензорот може да достигне околу 1mm до 300mm, а сензорот може да идентификува до 40.000 парчиња руда во секунда. Потребни се само неколку ms за секое парче руда од откривањето на сензорот за примање до инструкцијата за сортирање добиена од актуаторот. Потребни се само неколку ms за модулот за инјектирање да заврши едно извршување. Максималниот капацитет за обработка на една машина може да достигне 400 t/h, а капацитетот за обработка на една опрема може да достигне 3 милиони тони годишно, што е еквивалентно на обемот на среден и голем рудник.
Интелигентната опрема за сортирање со сензор може лесно да го промени софтверот и да ги постави праговите за сортирање на интернет и да реагира на флуктуации во квалитетот и квантитетот на сировата руда, што не може да се постигне на традиционалната опрема за сортирање. Се додека суровата руда достигне одреден степен на дисоцијација во фазата на дробење, дури и ако тоа е само степенот на дисоцијација на околната карпа или газа, или финалниот концентрат е директно произведен, тој најмногу се користи за разни метални руди (немагнетна или слабо магнетна железна руда, бакар, олово, Претходна селекција и отстранување на отпадот на цинк, никел, волфрам, молибден, калај, ретка земја, злато, итн.), јаглен и неметални минерали како што се талк, флуорит, калциум карбонат, доломит, калцит, апатит итн. количината на груб концентрат што влегува во последователниот процес е значително намалена, а оценката е подобрена, што во голема мера може да ги намали трошоците за последователно мелење и збогатување. Интелигентното засилување на сензорот е неспоредливо со традиционалното рачно сортирање, магнетно одвојување и фотоелектрично одвојување во смисла на идентификација точност, брзина на одговор, ефикасност на сортирање и капацитет за обработка. Интелигентното сортирање со сензори е сеопфатна манифестација на модерната технологија за сензори и дигитална технологија и стана главна развојна насока за предизбор на минерали.
Кинеските минерални ресурси се главно посно руди, а капацитетот за складирање е голем. Како однапред да се отфрли отпадот, да се подобри ефикасноста на последователното мелење и бенифицирање и да се намалат трошоците за бенефицијација и активно да се одговори на општите барања на земјата за „градење паметни рудници и зелени рудници“, ќе стане неизбежен тренд во развој на рударската индустрија во мојата земја. Затоа, развојот на интелигентна опрема за сортирање погодна за домашни минерали е неизбежен, а изгледите на пазарот ќе бидат многу широки.
Време на објавување: 25 февруари 2022 година