Челичната згура, како финален отпаден дел од згурата произведен со топење на челик, содржи елементи со висока содржина на железо. Поради својата висока густина и висока густина на волуменот, не може да се популаризира и користи во градежната индустрија. Скапоцените ресурси на железо не се добро обновени, што резултира со одредена количина отпад. Челичната згура треба да се рециклира и повторно да се употреби преку одреден процес на магнетно сепарирање и да ги исполни барањата за степенот на прашкасто железо потребен за материјалот што содржи железо за топење во висока печка, така што челичната згура може да се рециклира. Може подобро да се користи во градежништвото.
Во моментов, одреден процес на магнетно одвојување е поизводлив метод и е императив да се избере соодветна опрема за да се постигне одвојување на железото и ефикасно обновување. Челичната згура се меле за да се реализира нејзината дисоцијација, а потоа преку воздушно сушена магнетна одвојување на прашкастата руда, соодветно се примаат рудата за добиточна храна, концентратот и јаловината, а вкупната количина на железо се анализира и анализира за да се добијат најдобрите параметри на процесот и опремата. Обезбедете соодветна техничка поддршка за реалното производство.
Својства на челична згура
Челичната згура е отпадна згура произведена со употреба на вар со висока содржина на магнезиум, активна вар и други помошни материјали за деконтаминација и дување кислород во процесот на производство на челик, па затоа содржи релативно висока содржина на железен оксид, генерално 20%-40%, а содржината на FeO е поголема од Fe2O3, првата е генерално 15%-25%, додека втората е 5%-15%, од кои обете покажуваат слаб магнетизам.
Тест опрема
Тест-опремата го користи магнетниот сепаратор за прашкаста руда FX0665 на компанијата Huate, кој главно се користи за претходна селекција на магнетит пред мелење или производство на квалификуван концентрат од прашкаст магнетит.
Магнетен сепаратор за сушење на воздух со руда во прав
Принцип на работа
горна обвивка 2. менувач 3. отвор за напојување 4. магнетен ролер 5. излез за прашина 6. уред за внесување воздух 7. уред за компензација на ветер 8. рамка 9. отвор за опашка 10. отвор за концентриран сад
долна школка
Принципот на работа на магнетниот сепаратор за прашкаста руда што се суши на воздух е прикажан на сликата. Минералите се внесуваат на површината на магнетниот буре преку отворот за внесување руда 3, а магнетните минерали се адсорбираат на површината на магнетниот буре 4 под дејство на магнетната сила и ротираат со магнетниот буре 4. За време на овој процес, минералите на површината на магнетниот буре 4 се подложени на комбинирано дејство на магнетното пулсирање на големите магнетни полови со агол на обвиткување и повеќеполните магнетни полови, уредот за магнетно мешање, уредот за влез на воздух 6 и отворот за отстранување прашина 5, така што нечистотиите во минералите и лошите споени организми се ефикасно елиминираат. Со тоа, се подобрува квалитетот на концентратот. Откако избраните минерали ќе се ротираат во немагнетната област со магнетниот буре 4, тие се збогатуваат во отворот за концентрат 9 под дејство на гравитација, центрифугална сила и уред за истовар за да станат концентрат. Немагнетните минерали или посно споените тела се исклучуваат од отворот на јаловината 8 под дејство на гравитацијата и центрифугалната сила и стануваат јаловина или средна руда.
Иновација и клучна технологија на магнетен сепаратор за прашкаста руда што се суши на воздух
1. Вибрирачкиот фидер се користи за хранење, а параметрите на фидерот може да се прилагодат за да се постигне униформно хранење;
2. Магнетниот систем усвојува повеќеполовен, голем агол на обвивка (до 200-260 степени), висока јачина на полето (3000-6000Gs) дизајн, а структурата на магнетниот систем може да се менува според минералните својства за да се постигнат разумни индикатори за облагородување;
3. Линеарната брзина на цилиндерот е прилагодена во рамките на 1-20m/s, а соодветната линеарна брзина може да се избере според природата на рудата; цилиндерот е направен од неметален материјал и е опремен со магнетен уред за мешање за подобрување на степенот на концентрат;
4. Има специфична структура на воздушен нож, уред за компензација на ветер и уред за отстранување на прашина (соодветни параметри можат да се изберат според природата и индексните барања на рудата); површината на цилиндерот е опремена со уред за истовар, кој може да реализира чисто испуштање на концентратот;
Магнетниот сепаратор за сушена руда во прав FX е главно составен од уред за пренос, барабан за магнетно сепарирање, уред за дување, уред за отстранување на прашина од индуциран провев, уред за собирање седиментација итн. Јачината на магнетното поле на барабанот за магнетно сепарирање е 3500Gs, магнетната сила, ротирачката центрифугална сила итн., може да постигне суво претходно селектирање на магнетит со големина на честички од 0-5 mm или значително да го подобри квалитетот на финиот прав магнетит. Главните ефекти се следниве:
A. Избраниот степен на магнетит од 0-5 mm може да се зголеми од околу 10% на повеќе од 40%. Може да се користи како претходно отфрлање пред мелење, што значително може да го подобри влезниот степен и да ја подобри ефикасноста на мелницата.
Б. Избраниот степен на ситнозрнест магнетит од -74um и -45um може да се зголеми од околу 10% на повеќе од 60%, а квалификуваниот концентрат може директно да се добие со сува селекција.
Метод на тестирање и анализа.
①Анализа на заеднички елементи и детекција на метални материјали.
② Подготовка и прочистување на неметални минерали како што се англиски, долг камен, флуорит, флуорит, каолинит, боксит, лисен восок, баририт итн.
③ Обезбогатување на црни метали како што се железо, титаниум, манган, хром и ванадиум.
④ Минерално збогатување на слабо магнетни минерали како што се црна волфрамова руда, танталова ниобиумска руда, калинка, електричен гас и црн облак.
⑤ Сеопфатно искористување на секундарните ресурси како што се разни јаловини и топилничка згура.
⑥ Постојат комбинирани обожувања на црни метали со рудно-магнетно, тешко и флотациско збогатување.
⑦Интелигентно сензорско сортирање на метални и неметални минерали.
⑧ Полуиндустријализиран тест за континуирана селекција.
⑨ Преработка на ултрафин прав, како што се дробење на материјали, мелење со топчиња и класификација.
⑩ EPC проекти „клуч на рака“, како што се дробење, претходна селекција, мелење, магнетна (тешка, флотациска) сепарација, сув сплав итн.
Време на објавување: 14 март 2022 година