Челичната згура, како финална отпадна згура произведена со топење на челик, содржи високи елементи на железо.Поради неговата висока густина и висока волуменска густина, не може да се популаризира и да се користи во градежната индустрија.Скапоцените ресурси на железо не се добро обновени, што резултира со одредена количина отпад.Челичната згура треба да се рециклира и повторно да се користи преку одреден процес на магнетно раздвојување и да ги задоволува барањата за квалитет на железо во прав што го бара материјалот што содржи железо за топење во високи печки, за да може челичната згура да се рециклира.Може подобро да се користи во градежништвото.
Во моментов, одреден процес на магнетно одвојување е поизводлив метод, и императив е да се избере соодветна опрема за да се постигне одвојување на железото и ефикасно обновување.Челичната згура се меле за да се реализира нејзината дисоцијација, а потоа преку воздушно суво магнетно раздвојување на прашкаста руда, соодветно се прима рудата, концентратот и јаловина, а вкупната оценка на железо се анализира и анализира за да се добие најдобриот процес и опрема. параметри.Обезбедете соодветна техничка поддршка за вистинското производство.
Карактеристики на челичната згура
Челичната згура е отпадна згура произведена со употреба на вар со висок магнезиум, активна вар и други помошни материјали за деконтаминација и дување кислород во процесот на производство на челик, така што содржи релативно висок железен оксид, генерално 20%-40%, и содржина на FeO е повеќе од Fe2O3, првото е генерално 15%-25%, додека второто е 5%-15%, и двете покажуваат слаб магнетизам.
Тест опрема
Опремата за тестирање го усвојува магнетниот сепаратор за сув воздух во прав FX0665 на Huate Company, кој главно се користи за предизбор на магнетит пред мелење или производство на квалификуван концентрат од магнетит во прав.
Магнетен сепаратор за сув воздух во прав руда
Принцип на работа
горна обвивка 2.пренос 3.Дупка за напојување 4.Магнетен валјак 5.излез за прашина 6.Уред за внесување воздух 7.Уред за компензација на ветерот 8.рамка 9.Отвор на опашката 10.Отвор за концентрат
долна школка
Принципот на работа на магнетниот сепаратор за сув воздух во прав руда е прикажан на сликата.Минералите се внесуваат на површината на магнетниот барабан преку отворот за напојување руда 3, а магнетните минерали се адсорбираат на површината на магнетниот барабан 4 под дејство на магнетната сила и ротираат со магнетниот барабан 4. процес, минералите на површината на магнетниот барабан 4 се подложени на комбинираното дејство на магнетното пулсирање на големиот агол на обвивка и повеќеполските магнетни столбови, уредот за магнетно мешање, уредот за влез на воздух 6 и отворот за отстранување прашина 5, така што нечистотиите во минералите и сиромашните споени организми ефикасно се елиминираат.Притоа, се подобрува степенот на концентратот.Откако избраните минерали се ротираат во немагнетното подрачје со магнетниот барабан 4, тие се збогатуваат во концентратната порта 9 под дејство на гравитацијата, центрифугалната сила и уредот за растоварање за да станат концентрат.Немагнетните минерали или слабите споени тела се исклучуваат од устата на јаловината 8 под дејство на гравитацијата и центрифугалната сила и стануваат јаловина или средна руда.
Иновација и клучна технологија на магнетен сепаратор за сув воздух во прав руда
1.Вибрирачкиот фидер се користи за хранење, а параметрите на фидерот може да се прилагодат за да се постигне еднообразно хранење;
2. Магнетниот систем прифаќа повеќеполен, голем агол на обвивка (до 200-260 степени), дизајн со висока јачина на поле (3000-6000 Gs), а структурата на магнетниот систем може да се промени според минералните својства за да се постигнат разумни индикатори за придобивки ;
3. Линеарната брзина на цилиндерот се прилагодува во рамките на 1-20 m/s, а соодветната линеарна брзина може да се избере според природата на рудата;цилиндерот е изработен од неметален материјал и е опремен со уред за магнетно мешање за подобрување на степенот на концентрат;
4. Има специфична структура на воздушни ножеви, уред за компензација на ветер и уред за отстранување прашина (соодветните параметри може да се изберат според природата и барањата за индекс на рудата);површината на цилиндерот е обезбедена со уред за истовар, кој може да го реализира чистото празнење на концентратот;
Магнетниот сепаратор за сув воздух FX прашок за руда главно се состои од преносен уред, барабан за магнетно одвојување, уред за дувалка, уред за отстранување на индуцирана прашина, уред за собирање на седиментација итн. Јачината на магнетното поле на барабанот за магнетно одвојување е 3500 Gs ., магнетната сила, ротирачката центрифугална сила, итн., може да постигне сув предизбор на магнетит со големина на честички од 0-5 мм или значително да го подобри степенот на фин прашок магнетит.Главните ефекти се како што следува:
А. Избраниот степен на магнетит од 0-5 мм може да се зголеми од околу 10% на повеќе од 40%.Може да се користи како претходно фрлање пред мелење, што во голема мера може да го подобри влезниот степен и да ја подобри ефикасноста на мелницата.
Б. Избраната оценка од -74um и -45um ситнозрнест магнетит може да се зголеми од околу 10% на повеќе од 60%, а квалификуваниот концентрат може директно да се добие со сува селекција.
Тест метод и анализа.
①Анализа на заеднички елементи и детекција на метални материјали.
②Подготовка и прочистување на неметални минерали како англиски, долг камен, флуорит, флуорит, каолинит, боксит, восок од лисја, бариит итн.
③ Придобивка од црни метали како што се железо, титаниум, манган, хром и ванадиум.
④ Искористување на минерали на слаби магнетни минерали како што се црна руда од волфрам, руда на тантал ниобиум, калинка, електричен гас и црн облак.
⑤ Сеопфатно искористување на секундарните ресурси како што се разни јаловишта и згура за топење.
⑥ Постојат руда-магнетни, тешки и флотациони комбинирани придобивки од црните метали.
⑦ Интелигентно сортирање на метални и неметални минерали.
⑧ Полу-индустријализиран континуиран тест за селекција.
⑨ Ултрафина обработка на прав, како што се дробење материјали, мелење со топчиња и класификација.
⑩ EPC проекти со клуч на рака, како што се дробење, претходна селекција, мелење, магнетно (тешко, флотационо) одвојување, сув сплав итн.
Време на објавување: Мар-14-2022 година