Додека компанијата брзо се развива и станува сè посилна и поголема, основачот Ванг Жаолијан инсистира на нагласување на квалитетот, зајакнување на брендот, зголемување на ефикасноста и фокусирање на имплантација на нови модели на управување. Од 2011 година, тој истражува и воведува lean менаџмент. Lean менаџментот расте од нула. По 10 години, фабричкиот простор и околината на компанијата претрпеа драматични промени, од фактички до детални. Ефикасноста на производството, контролата на трошоците, квалитетот на производот итн. се значително подобрени, а компанијата доби едногласни пофалби од врвните лидери и клиенти. Се развиваше стабилно и здраво. Методот на lean производство потекнува од Тојота. Неговата суштина е целосно да се елиминира отпадот, да се минимизираат ресурсите што ги користи претпријатието и да се намалат оперативните трошоци на претпријатието како главна цел на методот на производство. Тоа е исто така концепт и култура.
Компанијата отсекогаш имплементирала 6S на лице место како основа на lean менаџментот. Lean менаџментот одигра важна улога во обликувањето на корпоративниот имиџ, намалувањето на трошоците, навремената испорака, безбедното производство, високата стандардизација, создавањето освежително работно место и подобрувањето на работното место.
Преку длабинска промоција на 6S, дозволете им на вработените да го практикуваат 6S врз основа на правилното разбирање на вистинското значење на „6 Ss“, така што вработените можат да развијат навика свесно да откриваат проблеми и да имаат можност континуирано да се подобруваат и постепено да го подобруваат управувањето на лице место со производствената работилница и одделот за логистика, да ја реализираат стандардизацијата, стандардизацијата и визуелизацијата на управувањето со „6S“ на лице место, да го елиминираат отпадот, да ја подобрат ефикасноста и да воспостават корпоративен имиџ.
Преку длабинска промоција на 6S, дозволете им на вработените да го практикуваат 6S врз основа на правилното разбирање на вистинското значење на „6 Ss“, така што вработените можат да развијат навика свесно да откриваат проблеми и да имаат можност континуирано да се подобруваат и постепено да го подобруваат управувањето на лице место со производствената работилница и одделот за логистика, да ја реализираат стандардизацијата, стандардизацијата и визуелизацијата на управувањето со „6S“ на лице место, да го елиминираат отпадот, да ја подобрат ефикасноста и да воспостават корпоративен имиџ.
Една од основните задачи на имплементацијата на Lean менаџмент е развивање на таленти. Преку имплементација на Lean менаџмент, се средени различни процеси на управување, е воспоставен стандардизиран систем за управување, а сите вработени се обучени да ја воспостават идејата за Lean менаџмент и да ги совладаат и вешто да ги применуваат алатките за Lean менаџмент. Постојано се обучени 5 извонредни Lean предавачи и неколку внатрешни обучувачи на одделот, што додаде важна сила за да ги поттикне сите вработени да учествуваат во Lean менаџментот. Со зајакнување на теоретската и практичната обука за вештини за вработените во работилниците, се подобрија работните вештини. Постојано се обучени 1 национален технички експерт, сто занаетчии од кинеската машинска индустрија и 4 занаетчии од кинеската тешка машинска индустрија, 6 провинциски и општински моделарни работници и занаетчии, 9 општински главни техничари, квалификувани занаетчии и технички експерти, на ниво на округ. Има 8 работници, вклучувајќи моделарни работници, главни техничари и занаетчии од Јишан.
Една од јадрата на lean менаџментот е подобрувањето. Преку имплементација на активности за подобрување за сите вработени, сите вработени се обучени да учествуваат во lean менаџментот, а вработените се охрабруваат да даваат разумни предлози за постојните оперативни процедури, дизајнот на производот, управувањето со квалитетот, управувањето со безбедноста, управувањето со набавките, системите за процеси итн., и ги обучуваат вработените да учествуваат во активности за подобрување. Континуирано подобрување и иновации. Поттикнување на вработените да бидат вредни во размислувањето за проблемите, стимулирање на нивните вештини и подобрување на нивниот претприемнички дух и зајакнување на деловната фигура на компанијата. Од имплементацијата на активностите за подобрување, сите вработени поднеле повеќе од 2.000 предлози за подобрување, а бројот на вработени кои учествувале достигна 100%, што ги намалило трошоците и ја зголемило ефикасноста. Повеќе од 30 милиони јуани, повеќе од 500.000 јуани за извонредни проекти за подобрување, некои извонредни подобрувања се именувани и издадени од предлагачот на подобрувањето, а активностите за подобрување имаат значаен ефект.
Елиминирањето на отпадот е непоколеблива цел на lean менаџментот. Отпадот е насекаде во традиционалните претпријатија: прекумерно производство, непотребно движење на делови, непотребни дејства од страна на операторите, чекање за работа, неквалификуван квалитет/преработка, залихи, разни други активности што не можат да додадат вредност итн. Користете алатки за lean менаџмент за да го оптимизирате распоредот на производствениот простор, да ги намалите непотребните движења и ракување, да го извршувате производството во строга согласност со планот, да имплементирате методи за контрола како што е целосно управување со квалитетот и да ги елиминирате сите активности што не можат да додадат вредност во процесот на производство. Во однос на истражувањето и развојот на производи, ние инсистираме на рафиниран и прецизен дизајн за целосно да ги задоволиме потребите на различните клиенти и да го обезбедиме квалитетот на производот.
Имплементацијата на lean „управување со нарачки“ и „управување со планови“ има за цел програмски да управува со прегледот на нарачките, евиденцијата, техничките стандарди, понудите, потпишувањето договори, производството и следењето на напредокот во текот на целиот процес на извршување на нарачките. Имплементацијата на јасно процедурално и одговорно управување со процесот на извршување на нарачките ја подобрува ефикасноста на работата и квалитетот на услугите, ја максимизира испораката на нарачките и задоволството на клиентите и обезбедува ефикасно поврзување на различните внатрешни врски и непречен напредок на работата.
Преку имплементација на lean менаџмент, залихите на компанијата се значително намалени, производствениот циклус е скратен, квалитетот е постојано подобрен, ефикасноста на користењето на различни ресурси (енергија, простор, материјали и работна сила) е значително подобрена, различните отпади се намалени, трошоците за производство се намалени, а корпоративните профити се зголемени. Во исто време, моралот на вработените, корпоративната култура, лидерството, производствената технологија итн., се подобрени во имплементацијата, зголемувајќи ја основната конкурентност на компанијата.
Длабоко сме свесни дека lean менаџментот е бесконечен процес на совршенство. Тој е посветен на подобрување на секој процес во процесот на производство и работниот процес, елиминирање на целиот отпад и намалување на трошоците колку што е можно повеќе, и постепено движење кон нула дефекти и нула залихи. Минимизирајте го вложувањето за да постигнете максимален резултат и да го максимизирате корпоративниот профит.
По повод 28-годишнината од основањето на Хуате Магнетоелектрика, мора да бидеме попрагматични и вредни и да вложиме максимални напори за промовирање на посно управување, подобрување на квалитетот и ефикасноста на развојот на компанијата и посакуваме развој на Хуате просперитетна и нова слава!
Време на објавување: 20 август 2021