Во постројката за преработка на минерали, фазата на мелење е значајното коло со големи инвестиции и потрошувачка на енергија. Фазата на мелење ја контролира промената на зрната во целиот тек на преработка на минерали, што има големо влијание врз стапката на обновување и стапката на производство. Затоа, фокусно прашање е намалување на трошоците и подобрување на стапката на производство под одреден стандард на финост на мелење.
Постојат два вида на начин на мелење, мелење со отворено коло и мелење со затворено коло. Кои се спецификите на овие два начина на мелење? Кој начин на мелење може да постигне високоефикасно искористување и да ја подобри стапката на производство? Во подоцнежните пасуси ќе одговориме на овие прашања.
Спецификите на двата начина на мелење
Мелењето со отворен круг е такво што, за време на операцијата на мелење, материјалот се внесува во мелницата и се испушта по мелењето, директно во следната мелница или во следниот процес.
Предностите на брусењето со отворено коло се едноставниот процес на обработка и пониските инвестициски трошоци. Додека недостатоците се пониската стапка на производство и големата потрошувачка на енергија.
Мелењето во затворен круг е тоа што, во операцијата на мелење, материјалот се внесува во мелницата за класификација по мелењето, а неквалификуваната руда се враќа во мелницата за повторно мелење, а квалификуваната руда се испраќа во следната фаза.
Главните предности на мелењето во затворен круг се високата ефикасност на дробење и повисокиот квалитет на производство. Во истиот период, затвореното коло има поголема стапка на производство. Сепак, недостатокот е што процесот на производство во затворено коло е посложен и чини повеќе од мелењето во отворено коло.
Несообразните материјали постојано се мелат во фазата на мелење во затворен круг сè додека не се достигне соодветна големина на честичките. При мелење, повеќе минерали можат да се транспортираат во опремата за мелење, така што енергијата на топчестата мелница може да се искористи колку што е можно повеќе, да се подобри ефикасноста на користењето на опремата за мелење, така што се подобрува ефикасноста на производството на опремата за мелење.
Опремата на два начина за мелење
При изборот на опрема за мелење, топчестата мелница нема можност за контрола на големината на честичките. Во дренажата на рудата има квалификувани фини зрна и неквалификувани груби зрна, што не е погодно за опрема за мелење со отворено мелење. Спротивното е кај роб мелницата, присуството на челични прачки помеѓу дебелиот блок прво ќе се скрши, движењето нагоре на челичните прачки како голем број решетки, финиот материјал може да помине низ празнината помеѓу челичните прачки. Затоа, мелницата за прачки има можност за контрола на големината на честичките и може да се користи како опрема за мелење со отворено коло.
Иако топчестата мелница нема можност сама да ја контролира големината на честичките, таа може да ја контролира големината на честичките со помош на опремата за класификација. Мелницата ќе ја испушта рудата во опремата за класификација. Квалификуваниот фин материјал влегува во следната фаза преку циклусот на мелење-класификација. Затоа, мелењето во затворен круг, неквалификуваниот груб материјал може да помине низ мелницата неколку пати, мора да се сомеле до квалификуваната големина на честичките, што може да се испушти од опремата за класификација. Речиси и да нема ограничување за опремата за мелење што може да се избере во затворената фаза на мелење.
Примена на двата начина на мелење
Според различните видови минерали, карактеристиките и различните барања за процесот на обработка, барањата за финост на мелење се различни. Состојбата на материјалите со различен состав што го достигнува соодветниот степен на дисоцијација исто така не е иста.
При мелење во затворен круг, материјалите што се враќаат во опремата за мелење се речиси квалификувани. Само малку повторно мелење може да стане квалификуван производ, а зголемувањето на материјалите во мелницата, материјалот поминува побрзо низ мелницата, а времето на мелење е скратено. Затоа, мелењето во затворен круг има карактеристики на висока продуктивност, лесен степен на прекумерно дробење, фина и рамномерна распределба на големината на честичките. Општо земено, постројките за флотација и постројките за магнетно одвојување најчесто го користат процесот на мелење во затворен круг.
Мелењето во отворен круг е погодно за првото мелење. Материјалот што се испушта од еден дел од мелницата за прачки влегува во друга опрема за мелење и потоа се меле (фино). На овој начин, првиот дел од мелницата за прачки има помал коефициент на дробење и поголем производствен капацитет, а процесот е релативно едноставен.
Како заклучок, може да се види дека изборот на режим на мелење е релативно сложен, што треба да се земе предвид во многу аспекти, како што се својствата на материјалите, инвестициските трошоци и технолошките процеси. Се препорачува сопствениците на рудници да се консултираат со производителите на опрема за преработка со квалификации за дизајн на рудници за да се избегнат економски загуби.
Време на објавување: 06.04.2020