Во фабриката за преработка на минерали, фазата на мелење е значајното коло со големи инвестиции и потрошувачка на енергија.Фазата на мелење ја контролира промената на зрната во целиот тек на обработка на минералите, што има големо влијание врз стапката на обновување и стапката на производство.Затоа, фокусирано прашање е да се намалат трошоците и да се подобри стапката на производство според одреден стандард за финост на мелење.
Постојат два вида на мелење, мелење со отворен круг и мелење со затворено коло.Кои се спецификите на овие два начини на мелење?На кој начин на мелење може да се реализира високо-ефикасното користење и да се подобри стапката на производство?Во подоцнежните параграфи ќе одговориме на овие прашања.
Спецификите на два начини на мелење
Мелење на колото за отворање е тоа што, во операцијата за мелење, материјалот се внесува во мелницата и се испушта по мелењето, директно во следната мелница или следниот процес.
Предностите на мелењето на колото за отворање се едноставниот тек на обработка и помалата инвестициска цена.Додека недостатоците се пониската стапка на производство и големата потрошувачка на енергија.
Мелење со затворено коло е тоа што, во операцијата на мелење, материјалот се внесува во мелницата за класификација по мелењето, а неквалификуваната руда се враќа во мелницата за повторно мелење, а квалификуваната руда се испраќа во следната фаза.
Главните предности на мелењето со затворено коло е високата стапка на дробење, а квалитетот на производството е повисок.Во истиот период, затвореното коло има поголема стапка на производство.Меѓутоа, недостатокот е што производствениот тек на затворено коло е покомплексен и чини повеќе од мелењето на отворено коло.
Несоодветните материјали постојано се мелат во фазата на мелење со затворено коло додека не се постигне квалификувана големина на честички.При мелење, повеќе минерали може да се транспортираат во опремата за мелење, така што енергијата на топчестата мелница може да се искористи колку што е можно повеќе, да се подобри ефикасноста на употребата на опремата за мелење, така што се подобрува производствената ефикасност на опремата за мелење.
Опремата на два начини на мелење
Во изборот на опрема за мелење, топчестата мелница нема можност да ја контролира големината на честичките.Во дренажата на рудата има квалификувани фини зрна и неквалификувани крупни зрна, што не е погодно за опрема за мелење со отворено мелење.Роб мелница е спротивното, постоењето на челични прачки помеѓу дебел блок ќе биде прво скршено, нагоре движење на челични прачки како голем број на решетки, фин материјал може да помине низ јазот помеѓу челичните прачки.Затоа, мелницата со прачки има способност да ја контролира големината на честичките и може да се користи како опрема за мелење со отворен круг.
Иако топчестата мелница нема способност да ја контролира самата големина на честички, таа може да ја контролира големината на честичките со помош на опремата за класификација.Мелницата ќе испушта руда во опремата за класификација.Квалификуваниот фин материјал влегува во следната фаза преку циклусот на мелење-класификација.Затоа, затворен круг мелење неквалификуван груб материјал може да помине низ мелницата неколку пати, мора да се меле до квалификуваната големина на честички може да се испушти од страна на опремата за класификација.Речиси нема ограничување за опремата за мелење што може да се избере во затворената фаза на мелење.
Примената на двата начини на мелење
Според различни типови на минерали, карактеристични и различни барања за проток на обработка, барањата за финост на мелење се различни.Состојбата на материјалите со различни состави кои достигнуваат соодветен степен на дисоцијација исто така не е иста.
При мелење со затворено коло, материјалите што се враќаат во опремата за мелење се речиси квалификувани.Само малку повторно мелење може да стане квалификуван производ, а зголемувањето на материјалите во мелницата, материјалот низ мелницата побрзо, времето на мелење се скратува.Затоа, мелењето со затворен круг има карактеристики на висока продуктивност, лесен степен на прекумерно дробење, фина и униформа дистрибуција на големината на честичките.Општо земено, постројката за флотација и постројката за магнетно одвојување претежно прифаќаат процес на мелење со затворен круг.
Мелењето со отворен круг е погодно за првото мелење.Материјалот што се испушта од еден дел од мелницата со прачки влегува во друга опрема за мелење и потоа се меле (фино).На овој начин, првиот дел од мелницата за прачка има помал сооднос на дробење и поголем производствен капацитет, а процесот е релативно едноставен.
Сумирајќи, може да се види дека изборот на режим на мелење е релативно сложен, што треба да се земе предвид во многу аспекти како што се својствата на материјалот, инвестициските трошоци и технолошките процеси.Се предлага сопствениците на рудникот да се консултираат со производителите на опрема за преработка со квалификации за дизајн на рудникот за да се избегнат економски загуби.
Време на објавување: април-06-2020 година