Бидејќи земјата придава значење на заштитата на животната средина, како еден вид цврст отпад, како да се користи челичната згура стана важна тема.Оваа статија воведува сеопфатно техничко решение за рециклирање на челичната згура. Технологијата за суво преработка мора да обезбеди ефикасно обновување на металите од една страна и сеопфатно искористување на остатоците од отпадот од друга страна.Наведени се следните чекори за обработка на челичната згура: Селективно дробење;магнетно раздвојување и улогата на нова опрема со валјак со висок притисок со еден погон во сеопфатното искористување на челичната згура;употребата на нова опрема може во голема мера да ги намали трошоците за дробење на челичната згура, а со тоа да создаде повеќе придобивки за искористувањето на челичната згура.Промоцијата на сеопфатно искористување на челичната згура создаде можност.Промоцијата на овој сеопфатен концепт во индустријата бара заеднички напори на компаниите за производство на челик, експерти и научници за преработка на минерали, севкупна имплементација на апликацијата и одделенијата за маркетинг и промоција.
Градежна употреба на челична згура
1) Челичната згура се користи за производство на цементни и бетонски примеси.Челичната згура содржи активни минерали како што се трикалциум силикат (C3S), дикалциум силикат (C2S) и железо алуминат со својства на хидраулично цементирање, кои се во согласност со карактеристиките на цементот.Затоа, може да се користи како суровина и цементна мешавина за производство на неклинкер цемент, помалку клинкер цемент.Цементот од челичната згура има одлични карактеристики како отпорност на абење, висока цврстина на виткање, отпорност на корозија и отпорност на мраз.
2) Челичната згура го заменува кршен камен и финиот агрегат.Кршен камен од челична згура има предности на висока јачина, груба површина, добра отпорност на абење и издржливост, голем волумен, добра стабилност и цврста комбинација со асфалт.Во споредба со обичниот кршен камен, тој е исто така отпорен на карактеристиките на пукање со ниски температури, така што може да се користи широко во инженерството за патишта.Челичната згура, како железничка баласт, има карактеристики да не се меша со телекомуникациската работа на железничкиот систем и добрата електрична спроводливост.Бидејќи челичната згура има добра водопропустливост и дренажа, цементните компоненти во неа можат да ја стврднат на големи парчиња.Челичната згура е погодна и за изградба на патишта во мочуришта и плажи.
Во моментов, најчестиот метод за искористување на домашната челична згура е дробење на челичната згура до -5 мм за да се замени речен песок како градежен материјал, или топчестата мелница на дробената челична згура во фин прав за употреба како додаток на цемент.„Шандонг Хуате магнетоелектрична технологија копродукции“, Ltd. и постигна добри економски придобивки.Успешно се применува во рударството Панганг и одредено претпријатие за челик згура во Лианјуганг.
Традиционалниот процес на производство на челична згура е како што следува:
1) Големите парчиња се дробат со вилица до -50, а магнетното железо се одвојува со магнетна макара.
2) Поставете ја големината на одвојувањето на металот на +45 mm.Останатите 0-45 mm обично се користат како конструкција на патишта и материјали за полнење.Со цел да се зголеми неговата примена вредност, челичната згура може да се подели на 0-4, 4-8 и други различни оценки.Технологијата бара помалку капитал и ниски оперативни трошоци.Сепак, повеќе од 50% од содржината на метал во згура е концентрирана во силата -10 mm, така што оваа технологија ќе предизвика најголем дел од загубата на метал, но содржината на тешки метали ќе се зголеми.
Затоа, мокрото ситно мелење е широко користено особено за згура произведена во производството на високолегиран челик кој содржи висококвалитетен Cr, Ni, Mo, итн. Типичните процеси вклучуваат дробење и фино мелење во два чекора (мелница со прачка/мелница за топчиња ).Бидејќи металот со еластичност не е лесен за мелење, одвојувањето на металот и челичната згура може да се постигне со просејување или класификација.Финоста на минералниот дел од згура е обично над 95% и под 0,2 мм.Стапката на обновување на металот од овој процес надминува 95%, а приносот на произведениот метален концентрат е 90 до 92%.Од гледна точка на одвојување на метал и згура, овој процес може да се каже дека е најдобриот процес.
Главниот недостаток на овој процес е тоа што одвоената челична згура е ситно зрнеста кашеста маса.Бидејќи процесот е влажен процес, тешко е да се примени во градежништвото.Затоа, најголемиот дел од материјалот од челичната згура што останува по селекцијата на металот е отфрлен, а тоа често се должи на високата цена на влажното сушење и законските ограничувања ширум светот.Секоја примена со поголема вредност бара други методи за третирање на влажната тиња (сушење, згуснување итн.).
Обично мора да се направи избор помеѓу стапката на обновување на металот или достапноста на преостанатата згура.Обично, овој избор зависи од вредноста на обновениот метал.
Вообичаените процеси во оваа фаза се како што следува:
Големите парчиња се дробат со дробилка за вилица до -50, а магнетното железо се одвојува со магнетна макара.
-50 челичната згура се дроби со дробилка со чекан или дробилка со конус, ударна дробилка, просеана низ повеќеслојно сито, -20-10 гриз производ може да се користи како чакал, -10-1 ронлив производ може да се користи како ситен песок.
Табела I
Анализа на големината на честичките од 50мм внесување во дробилката со чекан
-10 зрнеста челична згура се меле во сува мелница за топчиња во фин прашок од -200 мрежни мрежи, а потоа се користи електромагнетен сув прав магнетен сепаратор за отстранување на железото како додаток на цемент.
Време на објавување: април-12-2021 година