Карактеристики на рудата и минералната структура
Гранат е група минерали од калинка со исти физички својства и кристални навики.Припаѓа на алуминиум (калциум) силикатни минерали и две категории на алуминиум и калциум оксид во администрацијата на минерали. Хемискиот состав на промената на гранат е голем, а општата хемиска формула е A3B2 (SiO4) 3, каде што А претставува двовалентен калциум, магнезиум , железо, манган и други катјони, b претставува катјон како што се тривалентен алуминиум, железо, хром, манган. Истото име на гранат е различно поради различното потекло, а неговите хемиски компоненти се различни.
Гранатот генерално се разликува од кристалните честички, со умерена цврстина, висока точка на топење, добра цврстина и хемиска стабилност.
Поле за апликација и технички показатели
Цврстината на гранатот е умерена, цврстината е добра, силата на мелење е голема, големината на честичките е униформа.Тоа е одличен природен абразивен материјал во оптиката, електрониката, машините, печатењето, градежништвото, инструментацијата, металуршката геологија. Примената, покрај тоа, гранатот се применува и во областите на висока технологија како накит, петрохемија, ласер и компјутери.
Различни намени имаат различни барања за квалитет за гранат, а барањата за квалитет на неколку големи употреби на гранат се како што следува.
(1) Материјал за мелење
Напредните абразиви обично користат железо-алуминиумско производство на гранат, за што е потребна цврстина не помала од 7,5, а содржината на гранат е поголема од 93%, што може да произведе остар агол при одреден притисок и нема да се распадне во прав и да ја изгуби ефикасноста на мелење. абразивот за минирање бара од 75 до 80% од содржината на гранат.
(2) Филтрирајте ги медиумите
Општи барања се железо-алуминиумски гранат, чистота од 98% или повеќе, опсег на големина на честички од 0,25 ~ 5 mm, структурата на гранат, честичките не се распаѓаат, растворени во киселина, е помала од 2%, а зрнестата форма бара кружна и аголни агли.
(3) Скапоцени материјали
Потребна е боја на гранат, чиста и транспарентна, кристална големина на честички, генерално црвена, виолетова, зелена и роза.
Длабоко виолетова проѕирност е поголема, а цврстината е повеќе од 7 или повеќе
(4) Лежишта на часовник и прецизни инструменти
Потребна е чистота на гранат, добра кристализација, висока цврстина, добра отпорност на топлина.
Технологија на обработка
За да се исполнат барањата за чистота на гранат, големина на честички и дистрибуција во апликацијата, неопходно е да се изврши обработка на прочистување на минерали, фина мелница, ултрафина мелница и фина класификација.
Примени, флотација, магнетна селекција и методи на хемиска минерализација се применети во минерализациското прочистување на гранат.
Реселекцијата главно се користи за отстранување на долготрајни, мика, блиц, невестински, кварцни еквивалентни минерали, а усвоената опрема за повторна селекција е главно шејкер, жига, шајка и машина за повторно полнење на рударството. бел тунгзит, силиконлин, итн
Магнетната селекција главно се користи за отстранување на магнетни минерали, како што се магнетит, титаниумска железна руда, железен оксид и мали количини долг камен, кварц, силикон, итн., машина за магнетна дистрибуција на главниот цилиндар, машина за магнетно одвојување на плочи, прстен со висок градиент магнетен сепаратор итн.
Хемиската минерализација главно се обработува со киселина, а анимирано е дополнително да се отстранат минералите што содржат железо со натопување во поронталниот концентрат. на индустриското производство користи заеднички процес на дистрибуција.
Со цел да се произведат абразиви со ситно зрно и ултра фино зрно со висока чистота, концентратот од гранат врши и фина мелница, ултрафина мелница и хемиски третман.
Фината мелница и ултрафината мелница користат мелење со вибрации, топчеста мелница и агитирачко абење. Хемиското лужење користи индустриско лужење со хлороводородна киселина, киселинско потопување и миење со вода, галинскиот концентрат во прав се таложење со гравитација и водата, а степенувањето е оценето според големината на големината на честичките и на крајот 45 до 0,5 mm (број) абразив.
Време на објавување: 19 април 2021 година