Карактеристики на рудата и минералната структура
Гранат е група минерали од калинка со исти физички својства и кристални навики. Припаѓа на алуминиум (калциум) силикатни минерали и две категории на алуминиум и калциум оксид во администрацијата на минерали. Хемискиот состав на промената на гранат е голем, а општата хемиска формула е A3B2 (SiO4) 3, каде што А претставува двовалентен калциум, магнезиум , железо, манган и други катјони, b претставува катјон како што се тривалентен алуминиум, железо, хром, манган. Истото име на гранат е различно поради различното потекло, а неговите хемиски компоненти се различни.
Гранатот генерално се разликува од кристалните честички, со умерена цврстина, висока точка на топење, добра цврстина и хемиска стабилност.
Поле за апликација и технички показатели
Цврстината на гранатот е умерена, цврстината е добра, силата на мелење е голема, големината на честичките е униформа. Тоа е одличен природен абразивен материјал во оптиката, електрониката, машините, печатењето, градежништвото, инструментацијата, металуршката геологија. Примената, покрај тоа, гранатот се применува и во областите на висока технологија како накит, петрохемиски, ласер и компјутери.
Различни намени имаат различни барања за квалитет за гранат, а барањата за квалитет на неколку големи употреби на гранат се како што следува.
(1) Материјал за мелење
Напредните абразиви обично користат железо-алуминиумско производство на гранат, кое бара цврстина не помала од 7,5, а содржината на гранат е поголема од 93%, што може да произведе остар агол при одреден притисок и нема да се распадне во прав и да ја изгуби ефикасноста на мелење. абразивот за минирање бара 75 до 80% од содржината на гранат.
(2) Филтрирајте ги медиумите
Општи барања се железо-алуминиумски гранат, чистота од 98% или повеќе, опсег на големина на честички од 0,25 ~ 5 mm, структурата на гранат, честичките не се распаѓаат, растворени во киселина, е помала од 2%, а зрнестата форма бара кружна и аголни агли.
(3) Скапоцени материјали
Потребна е боја на гранат, чиста и транспарентна, кристална големина на честички, генерално црвена, виолетова, зелена и роза.
Длабоко виолетова проѕирност е поголема, а цврстината е повеќе од 7 или повеќе
(4) Лежишта на часовник и прецизни инструменти
Потребна е чистота на гранат, добра кристализација, висока цврстина, добра отпорност на топлина.
Технологија на обработка
За да се исполнат барањата за чистота на гранат, големина на честички и дистрибуција во апликацијата, неопходно е да се изврши обработка на прочистување на минерали, фина мелница, ултрафина мелница и фина класификација.
Примени, флотација, магнетна селекција и методи на хемиска минерализација се применети во минерализациското прочистување на гранат.
Реселекцијата главно се користи за отстранување на долготрајни, мика, блиц, невестински, кварцни еквивалентни минерали, а усвоената опрема за повторна селекција е главно шејкер, жига, шајка и машина за повторно полнење на рударството. бел тунгзит, силиконлин, итн
Магнетната селекција главно се користи за отстранување на магнетни минерали, како што се магнетит, титаниумска железна руда, железен оксид и мали количини долг камен, кварц, силикон, итн., машина за магнетна дистрибуција на главниот цилиндар, машина за магнетно раздвојување на плочи, прстен со висок градиент магнетен сепаратор итн.
Хемиската минерализација е главно третирана со киселина, а анимирано е дополнително да се отстранат минералите што содржат железо со натопување во поронталниот концентрат. на индустриското производство користи заеднички процес на дистрибуција.
Со цел да се произведат абразиви со ситно зрно и ултра фино зрно со висока чистота, концентратот од гранат врши и фина мелница, ултрафина мелница и хемиски третман.
Фината мелница и ултрафината мелница користат мелење со вибрации, топчеста мелница и агитирачко абење. Хемиското лужење користи индустриско лужење со хлороводородна киселина, потопување со киселина и миење со вода, галинскиот концентрат во прав се таложење со гравитација и водата, а степенувањето е оценето според големината на големината на честичките и на крајот 45 до 0,5 mm (број) абразив.
Време на објавување: Април-19-2021 година