Калта од пила е мешавина од камен во прав и вода произведена за време на сечењето и полирањето на мермер и гранит. Многу области во северниот дел на нашата земја се важни основи за преработка на камен, а секоја година се произведува голема количина на пила кал, а нејзиното редење е потребно на голема површина на земјишни ресурси. Камениот прав има фина текстура и тешко се отстранува.Лесно се лета на небото при силен ветер, а во дождливите денови се влева во реката со дождовница, предизвикувајќи сериозно загадување на животната средина.
Главните минерали во калта од пилата вклучуваат фелдспат, кварц, калцит, доломит, амфибол, итн. Главните метални минерали и нечистотии вклучуваат железен силикат, како што се механичкото железо, магнетит, железен оксид, пирит и биотит. Во моментов, сеопфатната употреба метод на пила кал е главно да се произведуваат бетонски газирани тули и да се направат керамички суровини по отстранување на нечистотиите.Првиот има голем капацитет за обработка, а вториот има високи економски придобивки.
Истражување на придобивките
Во овој напис, се врши сеопфатно истражување за тестирање за искористување и придобивки за репрезентативната пила кал во областа Џининг. Вредните минерали во калта од пилата се фелдспат, механичко железо, магнетно железо итн., а штетните нечистотии се лимонит, биотит, московит, калцит, доломит, хорнбленд итн. Големината на материјалот е нерамна, крупните честички се движат од 1-4 mm и околу -0,037 mm фина кал. Меѓу нив, механичкото железо произведено при обработката и магнетното железо во суровини рудата може магнетно да се одвои во производи од железен концентрат.По силно магнетно одвојување, нечистотиите што содржат железо како што се лимонит, биотит и амфибол може да се отстранат.Производите од концентрат од камен, секој дел од магнетната јаловина може да се користи како газирана тула или цементни материјали, за да се постигне целта за сеопфатна употреба.
1.Определување на протокот на процесот
Комбинирање на својствата на примерокот од пилевина за да се одреди процесот на обновување: суровата руда се просејува низ 30 мрежи - + 30 мрежни мелење со крупно зрно до -30 мрежи.
——-30 mesh мешан примерок од железо раздвојување со барабан магнетен сепаратор + рамна плоча + вертикален прстен + вертикален прстен силно магнетно отстранување на железо - концентратот е класифициран во +300 мрежни производи од концентрат фелдспат со средно зрно и -300 mesh фина кал——Ситната тиња потоа се користи за да се отстрани железото двапати преку електромагнетната кашеста маса за да се добие фин концентрат со квалитетен прашок.
2.Тест за магнетно одвојување на сурова руда
Суровата руда беше просеана со 30 мрежи, а резултатите од анализата се прикажани во Табела 1.
Табела 1. Резултат од бенефицијација и скрининг тест
Сомелете ја крупнозрнетата руда со принос од 17,35% до -30 мрежи, измешајте со производот под сито и поминете низ конвенционалниот процес на магнетно одвојување на барабанот магнетен сепаратор + рамна плоча + вертикален прстен + вертикален прстен.Текот на процесот е прикажан на слика 1, а резултатите од тестот се прикажани во Табела 2.
Слика 1. Процесен тек на конвенционален тест за магнетно одвојување на сурова руда.
Табела 2. Резултати од конвенционален тест за магнетно одвојување
Суровата руда се скрши + мелење руда + конвенционален тест процес за трикратно отстранување на железо, а концентратните производи од средна и ниска класа може да се добијат со принос од 92,57%, содржина на Fe2O3 од 0,525% и белина од 36,15%. Треба да се размисли за прочистување на ситнозрнестиот железен оксид и железен силикат во ситната кал со фино средно, високо-полето електромагнетна машина за електромагнетна кашеста маса по класификацијата.
3. Отстранување на железо од фина кашеста маса
Вториот концентрат на Лихуан се испушта од ситната тиња под -300 mesh преку прелевање, а процесот на отстранување на железото двапати со помош на машината за електромагнетна кашеста маса се користи за да се добие концентрат на фин прашок.Текот на процесот е прикажан на слика 2, а резултатите од тестот се прикажани во Табела 3.
Слика 2. Процесен тек на тестот за отстранување на ситната кашеста маса на железото
Табела 3. Индекс на отстранување на железо на ситна кашеста маса
По степенувањето на концентратот Лихуан, белината на концентратот на фелдспат со среден зрнест +300 мрежи се зголеми од 36,15% на 56,49%, а белината на ситната кал се намали на 23,07%.-300 mesh ситната тиња двапати се отстранува од железото со електромагнетната кашеста маса и може да се добие фин прашок од керамички квалитет со издашност од 42,31% и белина од 41,80%.
3. Тест на целиот процес
Сеопфатни услови за тестирање и индикатори за да се направи целиот процес на тест.
Слика 3. Целиот процес на испитување на калта за пилање
Табела 4. Тест индикатори за целиот процес
Прилог: Температура на бисквити 1200℃
Рудата од пила кал се просејува + мелење + слабо магнетно раздвојување + рамна плоча + вертикален прстен + вертикален прстен + степенување електромагнетна кашеста маса магнетно одвојување процес за да се добие железна руда со принос од 0,32% и степен на TFe од 62,35%.Со принос од 38,56% и белина од 54,69% од среднозрнести производи од керамички концентрат на фелдспат и принос од 42,31% белина од 41,80% концентрат производи од фин прашок од керамички квалитет;вкупниот принос на магнетната јаловина е 18,81%, може да се користи како суровина за газирани тули.
Овој технолошки процес овозможува сеопфатно искористување на јаловина од пила кал и може да добие повисоки економски придобивки и значење за социјална заштита на животната средина.
Време на објавување: Мар-04-2021 година