Пилената кал е мешавина од камен прав и вода што се произведува за време на сечење и полирање на мермер и гранит. Многу области на север од нашата земја се важни бази за преработка на камен, а секоја година се произведува голема количина пилеста кал, а нејзиното редење зафаќа голема површина од земјишните ресурси. Камениот прав има фина текстура и е тежок за отстранување. Лесно се лета на небото при силен ветер и се влева во реката со дождовницата во дождливи денови, предизвикувајќи сериозно загадување на животната средина.
Главните минерали од кал од пила вклучуваат фелдспат, кварц, калцит, доломит, амфибол итн. Главните метални минерали и нечистотии вклучуваат железен силикат како што се механичко железо, магнетит, железен оксид, пирит и биотит. Во моментов, сеопфатниот метод на искористување на калта од пила е главно за производство на бетонски аерирани тули и производство на керамички суровини по отстранувањето на нечистотиите. Првиот има голем капацитет за преработка, а вториот има високи економски придобивки.
Истражување на придобивките
Во овој труд, се спроведува сеопфатно истражување за искористување и облагородување на репрезентативната пилева кал во областа Џининг. Вредните минерали во пилевата кал се фелдспат, механичко железо, магнетно железо итн., а штетните нечистотии се лимонит, биотит, мусковит, калцит, доломит, хорнбленд итн. Големината на материјалот е нерамномерна, грубите честички се движат од 1-4 mm и некои -0,037 mm фина кал. Меѓу нив, механичкото железо произведено за време на преработката и магнетното железо во суровата руда може магнетно да се оддели во производи од железен концентриран материјал. По силно магнетно одделување, може да се отстранат нечистотиите што содржат железо, како што се лимонит, биотит и амфибол. Кај производите од каменен концентриран материјал, секој дел од магнетната јаловина може да се користи како аерирани тули или цементни материјали, со цел да се постигне целта на сеопфатно искористување.
1.Одредување на протокот на процесот
Комбинирање на својствата на примерокот од пилевина за да се одреди процесот на облагородување: суровата руда се просејува низ мелење со груби зрна од 30 мрежи - +30 мрежи до -30 мрежи.
——-30 mesh мешано сепарирање на железо со магнетен сепаратор со барабан + рамна плоча + вертикален прстен + вертикален прстен силно магнетно отстранување на железо - концентратот е класифициран во производи од концентрат од фелдспат со средно зрно +300 mesh и -300 mesh фина кал——Фината тиња потоа се користи за двапати отстранување на железото преку електромагнетната кашеста маса за да се добие концентрат од ситен прав.
2.Тест за магнетно одвојување на сурова руда
Суровата руда беше просеана со 30 мрежи, а резултатите од анализата се прикажани во Табела 1.
Табела 1. Резултат од тестот за подобрување и скрининг
Грубозрнестата руда се меле со принос од 17,35% до -30 mesh, се меша со производот под сито и се поминува низ конвенционалниот процес на магнетна сепарација со барабан-магнетен сепаратор + рамна плоча + вертикален прстен + вертикален прстен. Текот на процесот е прикажан на Слика 1, а резултатите од тестот се прикажани во Табела 2.
Слика 1. Процесен тек на конвенционален тест за магнетна сепарација на сурова руда.
Табела 2. Резултати од конвенционален тест за магнетна сепарација
Суровата руда се сели + мелење на руда + трикратно отстранување на железо со конвенционален процес на тестирање, а производите од среден и низок концентрат може да се добијат со принос од 92,57%, содржина на Fe2O3 од 0,525% и белина од 36,15%. Треба да се земе предвид прочистување на ситнозрнестиот железен оксид и железниот силикат во фината кал со машина за фина средна, електромагнетна кашеста маса со високо поле по класификацијата.
3. Отстранување на железо од фина каллива кашеста маса
Вториот концентрат од Лихуан се испушта од фината тиња под -300 mesh преку прелив, а процесот на двојно отстранување на железото со машина за електромагнетна кашеста маса се користи за да се добие производот од финиот прашкаст концентрат. Текот на процесот е прикажан на Слика 2, а резултатите од тестот се прикажани во Табела 3.
Слика 2. Процесен тек на тестот за отстранување на железо од фина кал
Табела 3. Индекс на отстранување на железо од фина каллива кашеста маса
По градацијата на концентратот Лихуан, белината на концентратот од фелдспат со средно зрно од +300 mesh се зголеми од 36,15% на 56,49%, а белината на фината кал се намали на 23,07%. Фината кал од -300 mesh се отстранува од железото двапати со електромагнетна кашеста маса, при што може да се добие фин прашкаст производ од керамички квалитет со принос од 42,31% и белина од 41,80%.
3. Тест на целиот процес
Сеопфатни услови за тестирање и индикатори за да се направи целиот процес на тестирање.
Слика 3. Целиот процес на тестирање на кал за сечење
Табела 4. Тест индикатори за целиот процес
Прилог: Температура на бисквити 1200℃
Пилената каллива руда се просејува + меле + слабо магнетно сепарирање + рамна плоча + вертикален прстен + вертикален прстен + градација со електромагнетно кашесто масло, магнетно сепарирање за да се добие железна руда со принос од 0,32% и TFe степен од 62,35%. Со принос од 38,56% и белина од 54,69% производи од концентрат на фелдспат со среднозрнеста керамика и принос од 42,31% белина од 41,80% производи од концентрат на керамика со фина прашкаста фолија; вкупниот принос на магнетни остатоци е 18,81%. Може да се користи како суровина за аерирани тули.
Овој технолошки процес овозможува сеопфатно искористување на јаловината од пилева кал, а може да се добијат поголеми економски придобивки и значење за социјалната заштита на животната средина.
Време на објавување: 04.03.2021