Каолин има изобилни резерви во мојата земја, а докажаните геолошки резерви се околу 3 милијарди тони, главно дистрибуирани во Гуангдонг, Гуангкси, Џиангкси, Фуџијан, Џиангсу и други места. Поради различните причини за геолошки формирање, составот и структурата на каолинот од различни производни области се исто така различни. Каолинот е слоевит силикат од типот 1:1, кој е составен од октаедар и тетраедар. Неговите главни компоненти се SiO2 и Al203. Содржи и мала количина на состојка Fe203, Ti02, MgO, CaO, K2O и Na2O итн. Каолинот има многу одлични физички и хемиски својства и карактеристики на процесот, па затоа е широко користен во петрохемикалии, производство на хартија, функционални материјали, премази, керамика, материјали отпорни на вода итн. Со напредокот на модерната наука и технологија, новите употреби на каолинот постојано се шират и почнуваат да навлегуваат во високите, прецизни и најсовремени полиња. Каолинската руда содржи мала количина (обично 0,5% до 3%) железни минерали (железни оксиди, илменит, сидерит, пирит, мика, турмалин итн.), кои го обојуваат каолинот и влијаат на неговото синтерување Белината и другите својства ја ограничуваат примената на каолин. Затоа, анализата на составот на каолинот и истражувањето на неговата технологија за отстранување нечистотии се особено важни. Овие обоени нечистотии обично имаат слаби магнетни својства и може да се отстранат со магнетно одвојување. Магнетното одвојување е метод за одвојување на минералните честички во магнетно поле со користење на магнетната разлика на минералите. За слабо магнетни минерали, потребно е силно магнетно поле со висок градиент за магнетно одвојување.
Структура и принцип на работа на магнетниот сепаратор со висока градиентна кашеста маса HTDZ
1.1 Структура на електромагнетна кашеста маса магнетен сепаратор со висок градиент
Машината е главно составена од рамка, калем за возбудување со ладење со масло, магнетен систем, медиум за одвојување, систем за ладење на серпентина, систем за испирање, систем за влез и испуштање руда, систем за контрола итн.
Слика 1 Структурен дијаграм на магнетен сепаратор со висок градиент за електромагнетна кашеста маса
1- Намотка за возбудување 2- Магнетен систем 3- Медиум за одвојување 4- Пневматски вентил 5- Излезен цевковод за пулпа
6-Ескалатор 7-Влезна цевка 8-Цевка за испуштање згура
1.2 Технички карактеристики на HTDZ електромагнетна кашеста маса магнетен сепаратор со висок градиент
◎Технологија за ладење со масло: Целосно запечатеното масло за ладење се користи за ладење, размената на топлина се врши според принципот на размена на топлина масло-вода и се усвојува пумпа за масло од трансформатор со голем проток. Маслото за ладење има голема брзина на циркулација, силен капацитет за размена на топлина, низок пораст на температурата на серпентина и висока јачина на магнетно поле.
◎Тековна исправка и технологија за стабилизација на струја: Преку модулот за исправувач, се реализира стабилен излез на струја, а струјата на возбудување се прилагодува според карактеристиките на различните материјали за да се обезбеди стабилна јачина на магнетното поле и да се постигне најдобар индекс на придобивки.
◎Технологија на физички магнети со високи перформанси со оклопна голема празнина: Користете железен оклоп за да ја завиткате шупливата калем, дизајнирајте разумна структура на електромагнетно магнетно коло, намалување на заситеноста на железниот оклоп, намалување на истекувањето на магнетниот флукс и формирање висока јачина на полето во шуплината за сортирање.
◎Технологија на трифазно одвојување на цврсто-течен гас: Материјалот во комората за одвојување е подложен на пловност, сопствена гравитација и магнетна сила за да се постигне соодветен ефект на дотерување под соодветни услови. Комбинацијата на вода за истовар и висок воздушен притисок го прави медиумот за испирање почист.
◎Нова шилести, не'рѓосувачки магнетна спроводливост и технологија за магнетни материјали: медиумот за сортирање прифаќа челична волна, медиумска мрежа во облик на дијамант или комбинација од челична волна и медиумска мрежа во облик на дијамант. Овој медиум ги комбинира карактеристиките на опремата и истражувањето и развојот на нерѓосувачки челик отпорен на абење, со висока пропустливост, градиентот на индукција на магнетното поле е голем, полесно е да се доловат слабите магнетни минерали, реманентноста е мала, а медиумот е полесно се мие кога рудата се испушта.
1.3 Анализа на принципот на опремата и анализа на дистрибуција на магнетно поле
1.3.1Принципот на сортирање е: Во оклопниот калем се става одредена количина магнетно спроводлива волна од нерѓосувачки челик (или проширен метал). Откако ќе се возбуди серпентина, магнетно спроводливата волна од не'рѓосувачки челик се магнетизира, а на површината се генерира многу нерамномерно магнетно поле, имено магнетизирачко поле со висок градиент, кога парамагнетниот материјал поминува низ челичната волна во резервоарот за сортирање, ќе добие сила на магнетно поле пропорционална на производот на применетото магнетно поле и градиентот на магнетното поле и ќе се адсорбира на површината на челичната волна, наместо немагнетниот материјал директно да го минува магнетното поле. Се влева во резервоарот за немагнетни производи преку немагнетниот вентил и цевководот. Кога слабо магнетниот материјал собран од челичната волна ќе достигне одредено ниво (определено според барањата на процесот), престанете да ја храните рудата. Исклучете го напојувањето со побудување и исплакнете ги магнетните предмети. Магнетните предмети се влеваат во резервоарот за магнетни производи преку магнетниот вентил и цевководот. Потоа изведете ја втората домашна задача и повторете го овој циклус.
1.3.2Анализа на дистрибуција на магнетно поле: Користете напреден софтвер за конечни елементи за брзо симулирање на мапата на облакот за дистрибуција на магнетно поле, скратување на циклусот на дизајнирање и анализа; усвои оптимизиран дизајн за да се намали потрошувачката на енергија на опремата и да се намалат трошоците на корисниците; Откријте потенцијални проблеми пред производството на производот, Зголемете ја веродостојноста на производите и проектите; симулира различни тест шеми, намалување на времето и трошоците за тестирање;
Карактеристики на движење на минералите
2.1 Анализа на движење на материјалот
Магнетниот сепаратор со висок градиент HTDZ е погоден за пониско напојување при сортирање на каолин. Опремата користи повеќеслојна волна од не'рѓосувачки челик (или проширен метал) како средство за сортирање, така што траекторијата на честичките од рудата е неправилна во вертикалните и хоризонталните насоки. Движењето на кривата на минералните честички е прикажано на слика 1. Затоа, продолжувањето на времето на работа и растојанието на минералите во областа на сепарација е корисно за целосна адсорпција на слабите магнети. Дополнително, стапката на проток на кашеста маса, гравитацијата и пловноста за време на процесот на сепарација комуницираат едни со други. Ефектот е да се одржуваат честичките на рудата во лабава состојба во секое време, да се намали адхезијата помеѓу честичките на рудата и да се подобри ефикасноста на отстранувањето на железото. Добијте добар ефект на сортирање.
Слика 4 Шематски дијаграм на движење на минералите
1. Медиумска мрежа 2. Магнетни честички 3. Немагнетни честички.
2. Природата на суровата руда и основниот процес на збогатување
2.1 Карактеристики на одреден каолин минерален материјал во Гуангдонг:
Гангите минерали на каолин во одредена област во Гуангдонг вклучуваат кварц, московит, биотит и фелдспат и мала количина на црвен и лимонит. Кварцот главно се збогатува со големина на зрно +0,057 мм, содржината на минералите на мика и фелдспат се збогатува со средна големина на зрно (0,02-0,6 мм), а содржината на каолинит и мала количина темни минерали постепено се зголемува како зрното големината се намалува. , Каолинитот почнува да се збогатува на -0,057мм, и очигледно се збогатува со големина -0,020мм.
Табела 1 Резултати од повеќеелементна анализа на каолинска руда%
2.2 Главните услови за бенефицијација применливи за експериментално истражување на мал примерок
Главните фактори кои влијаат на процесот на магнетно одвојување на магнетниот сепаратор на кашеста маса со висок градиент HTDZ се брзината на проток на кашеста маса, јачината на магнетното поле во позадина итн. Следниве два главни услови се тестирани во оваа експериментална студија.
2.2.1. кога стапката на проток е ниска, содржината на концентратот на железо е мала, а неговиот принос е исто така низок. Експерименталните податоци се прикажани во Табела 2
Табела 2 Експериментални резултати од стапката на проток на кашеста маса
Забелешка: Тестот за брзина на проток на кашеста маса се изведува во услови на заднинско магнетно поле од 1,25 Т и доза за дисперзирање од 0,25%.
Слика 5 Кореспонденција помеѓу брзината на проток и Fe2O3
Слика 6 Кореспонденција помеѓу брзината на проток и суво бело.
Со оглед на сеопфатниот трошок за бенефицијација, стапката на проток на кашеста маса треба да се контролира на 12 mm/s.
2.2.2 Позадинско магнетно поле: Интензитетот на магнетното поле на заднината на магнетниот сепаратор на кашеста маса е во согласност со законот за индексот на отстранување на железото на магнетното одвојување на каолин, односно кога интензитетот на магнетното поле е висок, приносот на концентратот и содржината на железо во и магнетниот сепаратор се ниски, а стапката на отстранување на железо е релативно ниска. Висок, добар ефект на отстранување на железото.
Табела 3 Експериментални резултати од позадинското магнетно поле
Забелешка: Тестот за позадинско магнетно поле се изведува во услови на брзина на проток на кашеста маса од 12 mm/s и доза на дисперзант од 0,25%.
Бидејќи колку е поголем интензитетот на заднинското магнетно поле, толку е поголема моќта на возбудување, толку е поголема потрошувачката на енергија на опремата и повисоки трошоци за производство на единицата. Со оглед на трошоците за бенефицијација, избраното магнетно поле во заднина е поставено на 1,25 Т.
Слика 7 Кореспонденција помеѓу јачината на магнетното поле и содржината на Fe2O3.
2.3 Основен процес на избор на магнетно одвојување
Главната цел на збогатувањето на каолинската руда е да се отстрани железото и да се прочисти. Според магнетната разлика на секој минерал, употребата на магнетно поле со висок градиент за отстранување на железо и прочистување на каолин е ефикасна, а процесот е едноставен и лесен за имплементација во индустријата. Затоа, како процес на сортирање се користи магнетен сепаратор за кашеста маса со висок градиент, еден груб и еден фин.
Индустриско производство
3.1 Процес на индустриско производство на каолин
За отстранување на железо од каолинска руда во одредена област во Гуангдонг, комбинацијата од серијата HTDZ-1000 се користи за да се формира груб процес на магнетно одвојување. Табелата на проток е прикажана на слика 2.
3.2 Услови за индустриско производство
3.2.1Класификација на материјали: главна цел: 1. Одделете ги нечистотиите како кварц, фелдспат и мика во каолин однапред преку циклон во две фази, намалете го притисокот на следната опрема и класифицирајте ја големината на честичките за да ги задоволи барањата на следната опрема. 2. Бидејќи медиумот за одвојување на магнетниот сепаратор на кашеста маса е челична волна од 3#, големината на честичките мора да биде под 250 мрежи за да се осигура дека нема да останат честички во медиумот од челичната волна за да се спречи медиумот од челична волна да го блокира медиумот од челичната волна , што влијае на индексот на бенефицијација и медиумот за перење И капацитетот за обработка на опремата, итн.
3.2.2Работни услови на магнетно одвојување: процесот на проток усвојува еден груб и еден фин тест и еден груб и еден фин процес на отворено коло. Според експериментот со примерокот, јачината на полето на позадината на магнетниот сепаратор со висок градиент за груба работа е 0,7 Т, магнетниот сепаратор со висок градиент за операција на селекција е 1,25 Т и се користи магнетен сепаратор HTDZ-1000 за груба кашеста маса. . Опремен со HTDZ-1000 избрана магнетна кашеста маса.
3.3 Резултати од индустриското производство
Индустриското производство на каолин за отстранување на железо на одредено место во Гуангдонг, тортата со примерок од производот произведена од кашеста маса HTDZ со висок градиент магнетен сепаратор е прикажано на слика 3, а податоците се прикажани во Табела 2.
Торта 1: Тоа е колачот од сурова руда што влегува во магнетниот сепаратор на груба кашеста маса за одвојување
Пита 2: Грубо избран примерок од пита
Пита 3, Пита 4, Пита 5: Избрани примероци
Табела 2 Резултати од индустриското производство (резултати од земање мостри и кршење колачи во 20:30 часот на 6 ноември)
Слика 3 Мостра торта произведена од каолин на одредено место во Гуангдонг
Резултатите од производството покажуваат дека содржината на Fe2O3 во концентратот може да се намали за околу 50% преку две магнетни раздвојувања на кашеста маса со висок градиент и може да се добие добар ефект на отстранување на железото.
应用案 пример
Време на објавување: Мар-27-2021