HPGM валјак со висок притисок од Huate Magnet
ВАЛАЧКА МЕЛНИЦА ПОД ВИСОК ПРИТИСОК од Huate Magnet
Зголемете ја ефикасноста на мелење до 30%+ и елиминирајте го прекумерното мелење со висок притисок од следната генерацијакршење на креветоттехнологија.
30+ години искуство во производство | Инженерски услуги по мерка | Глобален рударски отпечаток
Побарајте понуда и тестирање на руда/ Преземете техничка брошура
Индустриски апликации наВалјак за висок притисок
Рударска индустрија:Погодно за фино дробење, ултрафино дробење или претходно мелење на метални руди (железна руда, бакарна руда, олово-цинкова руда, молибденска руда, боксит итн.) и неметални руди (варовник, доломит, калцит, гипс, флуорит, агрегат итн.), што го намалува оптоварувањето на топчестите мелници и ја подобрува целокупната ефикасност на мелење.
Индустрија за градежни материјали:Претходно мелење или конечно мелење на материјали како што се цементен клинкер и згура (може да го замени работењето на топчестите мелници), како и ултрафино мелење на готови цементни производи.
Металуршка индустрија:Третман за искористување на ресурсите на згура од високи печки, челична згура, јагленов ганге и други материјали.
Преглед на производот за суво мелење со валчеста мелница под висок притисок
Валачката мелница под висок притисок користи напредни принципи на дробење под висок притисок. Поддржана од хидрауличен систем за оптоварување со голема сигурност, таа применува сили на компресија што далеку ја надминуваат цврстината на компресија на минералите, обезбедувајќи високо ефикасно ултрафино дробење, претходно мелење и конечно мелење.
Валјак со висок притисокВодич за избор
Пример за обележување: Валјачка мелница под висок притисок со дијаметар на работната површина на валјакот од 1400 mm и ширина на работната површина на валјакот од 800 mm
Означено како: HPGM14080
1. Избрано според материјалните својства на клиентот, главно се применува на разни средно тврди руди како што се цемент, железна руда, бакарна руда, олово-цинкова руда итн.
2. Отстранувањето на железото мора целосно да се земе предвид воролер пресапроцес на дробење. Железните блокови со дијаметар поголем од 10 mm не смеат да влезат воролер пресаГолемината на честичките на материјалот што влегува во опремата мора строго да се контролира, бидејќи големите материјали ќе предизвикаат огромно влијание и сериозно оштетување на опремата.
| Спецификација Модел | Дијаметар на ролерот (мм) | Ширина на ролерот (мм) | Проток (t/h) | Големина на честички од добиточната храна (мм) | Инсталирана моќност (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| HPGM-120 серија | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x (250-400) |
| HPGM-140 серија | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x (400-710) |
| HPGM-150 серија | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x (500-850) |
| HPGM-160 серија | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x (710-1250) |
| HPGM-180 серија | 1800 година | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x (800-1600) |
| Серија HPGM-200 | 2000 година | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x (1000-2200) |
| Серија HPGM-220 | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x (1000-2500) |
| Серија HPGM-240 | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x (1600-3000) |
| Серија HPGM-260 | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x (2500-4000) |
| Серија HPGM-300 | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x (4000-5600) |
(Само за референца)
| Спецификација Модел | Дијаметар на ролерот (мм) | Ширина на ролерот (мм) | Проток (t/h) | Максимална големина на честичките за добиточна храна (мм) | Моќност на главниот мотор (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| Серија HCGM120 | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x (250-400) |
| Серија HCGM150 | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x (450-900) |
| Серија HCGM170 | 1700 година | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x (630-1250) |
| Серија HCGM200 | 2000 година | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x (1000-2240) |
| Серија HCGM240 | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x (1800-3150) |
| Серија HCGM260 | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x (2500-4000) |
| Серија HCGM300 | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x (3550-6300) |
(Само за референца)
HPGM серија (интегрирана заварена рамка):Дизајнирана за мали до средни производствени линии, оваа серија се одликува со високоцврста, интегрирана структура на куќиштето; тоа е стандардна валјак за мелење под висок притисок погодна за мали до средни апликации и пофини материјали за полнење.
Серија HCGM (Модуларна разделена рамка):Дизајнирана за ултра големи рударски операции, оваа серија користи модуларен дизајн на склопување со завртки што ефикасно ги решава логистичките тесни грла поврзани со меѓународниот поморски и копнен транспорт на масивна опрема со тежина од над милион килограми.
Предности на услугите за прилагоден избор на Huate Magnet
Системот за мелење со валјак под висок притисок, прилагоден и развиен според специфичните карактеристики на рудата на секој проект, ги има следниве главни предности:
◎ Конфигурирајте ја структурата на лежиштето и погонскиот систем на валчестата мелница под висок притисок според индикаторите за јачина на рудата и мелење за да се обезбеди леснотија во мелницата за рудата.
◎ Изберете разумен метод за третман на површината на ролерот отпорен на абење според индикаторите за тврдост и абразивност на рудата за да се обезбеди работниот век на површината на ролерот.
◎ Определете ја оптималната финост на мелење врз основа на фазата на руда.
Валјак со висок притисокПринцип на работа
â-Ž Врз основа на принципот на дробење на подлогата под висок притисок, два контра-ротирачки валјаци за стискање, поткрепени од хидрауличен систем, применуваат сила на компресија што далеку ја надминува јачината на компресија на материјалот што се влече помеѓу валјаците, со што се постигнува ефикасно ултрафино дробење и мелење.
◎ По мелењето со валјак под висок притисок, дел од материјалот ја достигнува потребната големина на честичките и може да се одвои навремено преку скрининг, класификација на воздух и други методи за да се избегне прекумерно мелење. Честичките што не ја достигнуваат целната големина на честичките се исто така исполнети со голем број микропукнатини, што значително ја подобрува нивната мелеливост и со тоа значително ја намалува потрошувачката на енергија за мелење во последователните процеси.
Валјак за висок притисок Основни технологии
1. Уникатниот уред за напојување против пренапон и отстапување на материјалот, клучна технологија за висока ефикасност и висок излез на хуатвалчеста мелница под висок притисок
Уникатниот уред за полнење против пренапон на материјалите и корекција на отстапувањата на валчестата мелница под висок притисок ефикасно го контролира стабилното полнење на материјалите во мелницата, го стабилизира работниот отвор на валјакот и работната струја на мелницата и спречува мелницата да се исклучи поради пренапон на материјалот предизвикан од колапс на силосот. Корекцијата на отстапувањето на полнењето се реализира преку диференцијално прилагодување на повеќе плочи на вентилите за полнење, со што се постигнува рамнотежа на работниот отвор на валјакот, притисокот на цилиндарот за масло и струјата на двојниот валјак на валчестата мелница под висок притисок, и се остварува целокупната висока ефикасност на процесот на мелење и во просторни и во временски димензии.
2. Валјак за висок притисок Безбеден и сигурен хидрауличен систем за товарење
Системот користи режим на подготвеност со двоен извор на масло под висок притисок со исклучително висока сигурност.
Системот се одликува со брза брзина на притискање и добар ефект на задржување на притисокот, обезбедувајќи стабилен работен притисок на валјачката мелница под висок притисок.
Системот е дизајниран со повеќе пуферски структури за да го апсорбира ударното оптоварување предизвикано од флуктуациите на работните услови на валјачката мелница под висок притисок и да ја подобри оперативната стабилност на мелницата.
Може брзо да го ослободи притисокот во случај на вонредна состојба за да се обезбеди безбедност на опремата.
3. Интелигентен главен контролен систем наВалјак за висок притисок
Главниот систем за контрола на валјачката мелница под висок притисок е основна компонента за автоматско и интелигентно управување со валјачката мелница под висок притисок, а карактеристиките на системот
- Кориснички интерфејс човек-машина и едноставно ракување;
- Стартување со еден клуч и автоматско управување;
- Интелигентна оптимизација на оперативните параметри;
- Автоматска дијагноза и третман на вообичаени грешки.
4. Високоцврста рамка на валчеста мелница под висок притисок
◎ Рамката е поделена на модуларна рамка и заварена рамка, при што и двете имаат модуларен дизајн со висока цврстина, добра цврстина и лесно расклопување и склопување.
5. Безбеден и сигурен систем за ролери со опции за ролери со столпчиња
Површината на ролерот може да се користи со валјаци со столпчиња со долг еднократен век на траење или економични и издржливи валјаци со цврста површина.
Голем избор на лежишта со голема резерва на цврстина.
Разумно аксијално позиционирање на лежиштата за да се намали аксијалното поместување.
6. Систем за странично влечење со ролери
Усвојување на модуларна рамка и систем за странично влечење. Одржувањето на ролерскиот систем се реализира со користење на систем за шини + количка за одржување + систем за кревање, што во голема мера го поедноставува тешкото одржување на ролерскиот систем на големите ролер-мелници под висок притисок, заштедува време за одржување и ги намалува инвестициите во опрема за одржување и инфраструктура.
Нов процес на грубо мелење и претконцентрација за индустријата за железна руда од Хуате
Валчестата мелница под висок притисок ја заменува традиционалната трета[1] фаза на фино дробење и топчесто мелење во прва фаза. Во соработка со ултрафина класификациска кутија и специјален сув магнетен сепаратор, може да ја намали големината на честичките за добиточна храна во мелницата на 0,5 mm, да го подобри квалитетот на добиточната храна во мелницата и однапред да отфрли голем број квалификувани остатоци од јаловина, совршено реализирајќи го концептот на дробење и мелење „повеќе дробење, помалку мелење; фрлете ја квалификуваната јаловина што е можно порано“. Особено, таа го овозможува економскиот развој на железната руда со низок квалитет.
Мелење на тврди карпи
Добро е познато дека процесот SAG/AG генерира големи количини на тврда, огноотпорна карпа, што постојано делува како тесно грло ограничувајќи го производствениот капацитет; валјачката мелница за мелење под висок притисок (HPGM) на Huate успешно го реши овој предизвик.
Систем за суво мелење, суво одвојување и процес на конечно мелење
Воведен е сосема нов систем за конечно мелење на материјали со „без топчеста мелница, целосно сув процес“, што ја минимизира потрошувачката на електрична енергија, потрошувачката на челик и потрошувачката на вода и е особено погоден за области со недостиг на вода.
Ултрафината кутија за класификација и новиот сепаратор за рударски прав се совршено усогласени со високоефикасната валчеста мелница под висок притисок за да се реализира работа без топчеста мелница и без вода, што е применливо и во индустриите за железна руда и во индустриите за обоени метали.
Зошто да изберете Huate магнет?
Како водечкипроизводител на магнетен сепаратор, Хуате Магнетги интегриравалчеста мелница под висок притисоксо нашите напреднимагнетен сепаратор Whimsи системи со сув тапан за да се обезбеди високо ефикасно решение замагнетно одвојување на железна руда.
Национално признание: Национално ниво на претпријатие за единствен шампионски производ во производството, истакнувајќи врвно истражување и развој и производствен обем.
Производствена база од светска класа: 270.000 квадратни метри локализиран индустриски производствен парк, опремен со големи центри за CNC обработка и современа опрема за проверка на квалитетот.
Пионер во индустријата: Поседува најсовремени центри за лабораториско тестирање, способни да обезбедат научно тестирање на руда и да спроведат пилот-валидација за глобални клиенти пред купување.
Глобална услуга и можности за EPC: Решенија „клуч на рака“, од лабораториско тестирање, дизајн по мерка, производство на опрема до пуштање во употреба на лице место и доживотна техничка поддршка.
Најчесто поставувани прашања за валјаци под висок притисок
П1: Која е максималната големина на напојување за валјаци со висок притисок Huate?
A: Големината на честичките од добиточната храна мора строго да се контролира, обично под 10 mm. Железните честички што надминуваат 10 mm мора целосно да се отстранат преку магнетен сепаратор пред да влезат во ролер-пресата за да се спречи сериозно оштетување на опремата.
П2: Како HPGM заштедува енергија во споредба со традиционалната топчеста мелница?
A: HPGM воведува дробење под висок притисок, што создава огромна количина на микропукнатини во минералните честички. Ова значително ја подобрува мелењето на материјалот, значително намалувајќи ја потрошувачката на енергија во последователните фази на мелење.
П3: Дали Хуате може да обезбеди системи за суво мелење за области со недостиг на вода?
A: Да. Нудиме систем за „целосно сув процес“ без топчеста мелница и вода, кој го користи нашиот HPGM поврзан со сепаратори за рударски прав, широко применлив и во индустриите за железна руда и во индустриите за обоени метали.
Сакате да ја зголемите ефикасноста на вашиот погон?
Контактирајте неденес за бесплатни инженерски консултации. Ве покануваме да ги испратите вашите минерални примероци во нашата напредна Национална клучна лабораторија за сеопфатно тестирање на мелење и абење. Врз основа на резултатите, експертите од Хуате ќе го конфигурираат идеалното, прилагодено решение за валчеста мелница со висок притисок за да ги елиминираат вашите тесни грла на капацитетот.
