Алатка за прочистување на прашкаст материјал! Статија за разбирање на напредниот систем за контрола на системот за контрола на електромагнетниот сепаратор на сув прашок Huate HCT

Алатка за прочистување на прашкаст материјал! Статија за разбирање на напредниот систем за контрола на системот за контрола на електромагнетниот сепаратор на сув прашок Huate HCT

Сувиот отстранувач на електромагнетно железо од серијата HCT е погоден за графит, литиум карбонат, литиум хидроксид, литиум железен фосфат, кварц, кобалт оксид и други барања за демагнетизација во индустријата за фини микроправови, нивото на точност на отстранување на железо до ниво на PPM и ниво на PPB. Принцип на работа на опремата: намотката за возбудување е напојувана, во центарот на намотката може да произведе магнетно поле со висок интензитет, индукцијата на медиумот создава магнетно поле со висок градиент, кога правот поминува низ магнетизираниот медиум, во кој се заробува магнетниот материјал, немагнетниот материјал поминува низ вибрационен одлив, со цел да се добијат производи со висока чистота; кога капацитетот на адсорпција на магнетниот медиум ќе достигне сатурација, долниот крај на дистрибутивниот вентил се упатува кон отворот за празнење на магнетниот материјал, електромагнетната намотка ја исклучува струјата за демагнетизација на медиумот, а вибрациониот мотор ја зголемува амплитудата. Во исто време, вибрациониот мотор ја зголемува амплитудата, а магнетниот материјал се испразнува од отворот за празнење по одвојувањето од медиумот.

Системот за контрола на електромагнетниот сепаратор на сув прав од серијата HCT има три режими на работа: рачен на лице место, автоматски на лице место и далечински автоматски, преку прекинувачот на контролниот кабинет за конверзија на режимот на работа. Рачен режим на лице место: рачна контрола на опремата за имплементација на компонентите за инсталација и пуштање во работа, решавање проблеми; автоматски режим на лице место, преку интерфејсот на допир „параметри на процесот“ за поставување на работните параметри, бидејќи контролата на автоматскиот циклус на опремата; далечински автоматски режим, преку интерфејсот на допир „параметри на процесот“ или далечинска комуникација, поставување параметри, далечинско стартување и стопирање, контрола на опремата; далечински автоматски режим, преку екранот на допир „параметри на процесот“ во далечински автоматски режим, преку интерфејсот на допир „параметри на процесот“ или далечинска комуникација, поставување параметри, далечинско стартување-стопирање, контрола на опремата со едно копче старт-стопирање.

Карактеристики на перформансите на контролниот систем

◆ Земајќи го програмабилниот контролер како јадро и вградената програма за идентификација на грешки, тој собира податоци за работата на опремата во реално време, го следи статусот на работата и го контролира актуаторот за да ја заврши акцијата; работи според процесот во целосно автоматски циклус, со вклучување/исклучување со едно копче и висок степен на автоматизација.

◆ Флексибилната контрола се реализира преку интерфејсот човек-машина, а корисниците можат лесно да ги прилагодат параметрите на опремата што работат на процесот според нивните потреби; во исто време, информациите за алармот можат активно да се пренесуваат за да му помогнат на теренскиот персонал во решавањето на проблемите со опремата.

◆ Исправувачот на моќност на побудување користи напреден адаптивен PID алгоритам, работа со константна струја во затворена јамка, избегнувајќи го влијанието на загревањето на магнетот врз магнетното поле; во исто време, има карактеристики на кратко време на магнетизирање и брзо време на демагнетизирање, што може дополнително да ја подобри работната ефикасност на опремата.

◆ Контролниот систем може да се интегрира со Profinet, Profibus-DP, Modbus и други индустриски протоколи, а портата може да се поврзе со DCS, SCADA, MES и друг софтвер, што е погодно за изградба на „дигитална фабрика“.

◆ Преку екранот на допир [рачен интерфејс], може да се реализира дебагирање и ремонт на опремата.

◆ Поставување и менување на параметрите на автоматската контрола преку интерфејсот [Параметар на процесот].

◆ Погледнете ја состојбата на работа на опремата преку интерфејсот [Running Interface].

◆ Преку интерфејсот [Запис за аларми], прегледајте го историскиот запис за аларми на опремата.

 Апликацијаs